Extrusion 8-2022

64 Review Extrusion 8/2022 Consumer- oder Post-Industrial-PET- Materialien wiederverarbeitet werden. Im Allgemeinen ist C-PET bis zu 220 °C temperaturbeständig. Dies ist jedoch für viele Anwendungen nicht erforderlich und schränkt die Leistung beim Thermo- formen ein. Im Gegensatz dazu wurde C- PET light für eine maximale Temperatur von 100 °C entwickelt. Das neue C-PET light ermöglicht die Herstellung transpa- renter Tiefziehprodukte für Hot-Fill- Anwendungen bis 100 °C bei vergleich- baren Fertigungsvolumen wie bei her- kömmlichen A-PET-Verfahren. Insbeson- dere die kürzeren Zykluszeiten beim Tiefziehen stellen einen wirtschaftlichen Vorteil gegenüber herkömmlichem C-PET dar. Alle drei Projektpartner brachten ihr spe- zifisches Fachwissen und ihre profunde Erfahrung in ihren jeweiligen Bereichen ein, um jeden einzelnen Schritt in allen Prozessen zu verbessern. Die wichtigsten ➠ SML www.sml.at technischen Herausforderungen bestan- den darin, die optimale Dosierung der Additive zu finden, die Rezepturen und die Prozesstechnik bei der Folienherstel- lung anzupassen und die richtigen Para- ➠ iNOEX GmbH www.inoex.de Neben vielen neuesten Produktent- wicklungen im Bereich der hochpräzisen Mess- und Regeltechnik sowie Produkt- premieren der Radartechnologie präsen- tierte iNOEX auf dem Messestand unter anderem den WARP CP – ein Messsys- tem mit acht radarbasierten Wanddi- ckensensoren zur Erfassung der verschiedenen Strukturen eines Wellroh- res. Dabei können Außen- und Innen- durchmesser, sowie die Wanddicken von der Bell, der Crest, dem Liner und dem Valley aufgelöst werden. Das System ist für große Wellrohre mit Durchmessern ab 300 mm verfügbar. Die acht Sensoren um das Wellrohr herum tasten es kontinuierlich ab. Da das Wellrohr verschiedene Strukturen auf- weist, ist es daher notwendig, die Mess- daten der entsprechenden Position am oder im Rohr zuzuordnen. Die WARP-CP- Algorithmen tun dies automatisch und bereiten die Daten für den Anwender so auf, dass er für jede Struktur unter- schiedliche Grafiken und entsprechende Messdaten erhält. Innovative Lösungen für effizientere Extrusionsprozesse (Foto: Bettina Jopp-Witt/VM Verlag) meter für den Thermoformprozess zu fin- den.