Extrusion 2-2026

Einen wesentlichen Beitrag an der hohen Effizienz und Ausbringung der Gesamtanlage haben die automatische, zentrale Materialversorgung sowie das voll automatisierte Lager für Microducts-Spulen. Die Materialförderung ist in- tegraler Bestandteil des Produktionskonzepts von ege- plast, wurde jedoch als eigenständige Teillösung durch die motan Gruppe entwickelt, realisiert und in die Gesamtpro- duktion integriert Mit der komplett neu aufgebauten neuen Produktion ist es laut egeplast-Verantwortlichen gelungen, die Digitali- sierung und Automatisierung auf ein völlig neues Niveau zu heben und damit einerseits dem Fachkräftemangel in der Grenzregion zwischen Nordrhein-Westfalen und Nie- dersachen wirksam entgegen zu steuern. Andererseits seit damit das sichere Einhalten der Qualitätsanforderungen und das Beherrschen der sehr hohen Variantenvielfalt ge- währleistet. Das gilt auch und besonders für das Thema Materialversorgung. „Wir hatten wie andere Unternehmen auch das Problem, dass mit dem Ausscheiden langjähriger und erfahrener Mitarbeiter nicht schnell genug ausrei- chend Nachwuchskräfte gefunden und geschult werden können“, erklärt Geschäftsführer Torsten Ratzmann. „Es gab zusehends Schwierigkeiten, den kontinuierlichen Be- trieb über 24 Stunden und sieben Tage die Woche mit qua- lifizierten Mitarbeitern zu besetzen.“ So stellte sich die zentrale Frage: Wie bekommt man das jeweils richtige Material sicher und zuverlässig vom Silo an die Maschine. Hier kamen dann ganz automatisch Überle- gungen ins Spiel wie „Automatisch Versorgungsleitungen koppeln statt manuell.“ Und selbstverständlich bietet die komplett neue geplante Materialversorgung vielerlei Chan- cen auf verringerten Energiebedarf und erhöhte Sicherheit der Materialqualität. Zudem eröffnen sich damit Möglich- keiten, die wertvollen Mitarbeiter von Routinetätigkeiten zu entlasten und sie an den wirklich neuralgischen Punkten einzusetzen. „Vorab kann ich vor dem Hintergrund von mehr als einem Jahr Betriebserfahrung mit der neuen Pro- duktion schon sagen“, so Projektleiter Matthias Feldmann: „Wir haben die Ausbringung trotz Verringerung der Mono-Extrusionslinien und mit er- heblich weniger Personal etwa ver- doppelt. Jetzt können wir die Mitar- beiter optimiert einsetzen“, betont er. Eine weitere Linie ist im Oktober 2025 dazu gekommen. Und es ist weiteres Ausbaupotenzial vorhanden, sowohl bei den Extrudern, wie in der von motan entwickelten und realisierten Materiallogistik. Schon seit Jahren arbeitet egeplast mit dem Steuerungsinstrument der Balance Score Card. Mit der neu auf- gebauten Produktion wurde eine nochmals erheblich transparentere Darstellung der Betriebsabläufe – und damit auch der Materiallogistik – er- reicht, um den Mitarbeitern schnelle und wirksame Reaktionsmöglichkei- Extrusion 2/2026 21 Zwei vollautomatische Kupplungsbahnhöfe des Typs Metrolink ziehen Material aus 24 Silos und verteilen es über knapp 2000 Meter Rohr- leitungen an die Extruder (Quelle: motan) egeplast Geschäftsführer Torsten Ratzmann hat den nächsten Ausbauschritt der Rohrfertigung bereits im Blick (Quelle: motan) ten an die Hand zu geben und Ausschuss von vornherein zu vermeiden. „Das ist aufgrund der enormen Varianten- vielfalt der Produkte hinsichtlich Farben, Anzahl der Mo- norohre im fertigen Kabelbündel, Längen und anderer Gegebenheiten dringend erforderlich.“ Natürlich fällt trotzdem Ausschuss an, schon aufgrund des Anfahrens und beim Stopp der Extrusion und bei den sehr häufigen Farbwechseln. „Nun aber sind wir besser in der Lage, den Ausschuss differenziert zu betrachten“, er- klärt Tobias Hallmann Leiter Global Industrial Engineering. „Heute wissen wir genau, unter welchen Umständen wie viele Meter Ausschuss bei welchen Farbwechseln anfallen und können mit entsprechenden Optimierungen reagie- ren.“ Früher wurden solche Angaben manuell imMES (Ma- nufacturing Execution System – Produktionsleitsystem) erfasst. Das geschieht jetzt genauer und in Echt-Zeit. Heute erfolgt die Erfassung automatisch und die Daten stehen ebenso automatisch im unternehmensweiten ERP (Enter-