Extrusion 2-2026

Alle verfahrenstechnischen Varianten In seinem Stammwerk in Dahn fertigt das mittelständi- sche Familienunternehmen sowohl Massiv- und Hohlkam- mer- als auch Bau- und Spezialprofile aus PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA, ABS sowie PVC-Schaum und technischen Blends in kleinen und großen Serien mit Metergewichten von 20 bis 5.000 Gramm. Mit professioneller Routine nutzt SLS dabei alle derzeit relevanten verfahrenstechnischen Varianten der modernen Extrusionstechnik – unter ande- rem auch die Co- und Tri-Extrusion und die Post-Co-Extru- sion. Diese Verfahren setzen fundiertes Werkstoff-Know- how und eine hohe Fertigungsexzellenz voraus, ermögli- chen aber die Herstellung innovativer und funktioneller Verbundstoffprofile aus verschiedenen technischen Kunst- stoffen mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften. „Ohne Qualitätseinbußen können wir dabei einen maximal hohen Anteil an Regenerat – also Granulat aus Recycling-Kreis- läufen – und auf Kundenwunsch sogar CO 2 -reduzierte Thermoplaste wie etwa Bio-PVC oder Bio-PP verwenden“, berichtet Jan Leibrock. Viele Vorher- und Nachher-Leistungen Über das werkstoff- und verfahrenstechnische Portfolio hinaus hat SLS in jüngster Vergangenheit sein Leistungs- spektrum in den Bereichen der Pre- und der Post-Produc- tion erheblich erweitert. Das bedeutet konkret: Im Vorfeld Extrusion 2/2026 der Fertigung unterstützen die Spezialisten des Unterneh- mens den Kunden bei der Werkstoff-Auswahl, der Kon- struktion, der Auslegung und beim Prototyping, und nach der Extrusion der Profile kann der Auftraggeber eine Viel- zahl von Leistungen in Anspruch nehmen, die seine eigene Wertschöpfung entlasten. Dazu zählen unter anderem die Konfektionierung, die Individualisierung und die Anarbei- tung der Profile. Zudem schließt der SLS-Katalog von Post- Production-Leistungen das Vorhalten von Lagerkapazi- täten, das kundenspezifische Kennzeichnen, die Konfigu- ration montagefertiger Kits sowie das abholfertige, ver- kaufsgerechte Verpacken der Profile mit ein. Jan Leibrock betont zudem: „Wann immer sinnvoll und möglich, setzen wir alle Kundenwünsche um – selbst wenn es um die die Zusammenstellung von Just-in-Time-Paketen oder die Um- setzung spezieller Logistikanforderungen geht.“ „CO 2 -Neutralität fast erreicht“ Auf der Fensterbau Frontale 2026 werden die Experten von SLS auch über die mannigfaltigen Nachhaltigkeits- Maßnahmen informieren, die inzwischen umgesetzt wur- den. So hat das Unternehmen beispielsweise die Dächer seiner Hallen mit Photovoltaikanlagen ausgerüstet und seine Extrusionslinien mit energieeffizienten Antrieben ausgestattet. Jan Leibrock sagt daher nicht ganz ohne Stolz: „Beim Strombedarf unserer Produktion haben wir die CO 2 - Neutralität inzwischen fast erreicht.“ Auch für Fenster-, Türen- und Fassadenbauer, die Wert darauf legen, dass die Herstellung ihrer Produkte einen möglich kleinen ökologi- schen Fußabdruck hinterlassen, ist SLS also ein überaus at- traktiver Zulieferer. Autor Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt Jan Leibrock: „Wenn Profilkits für Passivhaus- fenster oder Systemprofile mit komplizierten Querschnitten, mit Hart-Weich-Zonen oder aus CO 2 -armen Werkstoffen zu realisieren sind, bieten wir eine hohe Lösungskompetenz.“ 25 SLS fertigt Massiv- und Hohlkam- mer- sowie Bau- und Spezialprofile aus PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA, ABS sowie PVC-Schaum und techni- schen Blends in kleinen und großen Serien mit Metergewichten von 20 bis 5.000 g ► SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG Industriestr. 11, 66994 Dahn, Deutschland www.sls-kunststoffprofile.de