Extrusion 2-2026

Extrusion 2/2026 41 Erhöhte Produktivität im MDO-Prozess Mit über 25 Jahren Erfahrung im Bereich der monoaxialen Streckung ist Hosokawa Alpine der Pionier der MDO-Technologie und hat seinen Prozess seitdem kontinuierlich verbessert. Heute profitieren Kunden von höchster MDO-Folienqualität mit hervorragender Verarbeitbarkeit und optimierter Planheit dank der 2021 eingeführten Vakuumtechnologie. D ie einzigartige TRIO-Technologie „Trim Reduction for Inline Orientation“ sorgt in Verbindung mit der Va- kuumtechnologie für erhebliche Materialeinspa- rungen beim Randbeschnitt. Hosokawa Alpine bietet nun ein Schnellwechselsystem für Streckwalzen an, um die Ver- arbeitung einer Vielzahl von Folien zu ermöglichen. Gleich- zeitig präsentiert das Unternehmen neue Reinigungs- lösungen. Dies erhöht die Flexibilität der MDO-Folienpro- duktion erheblich und steigert die Produktivität weiter. Einzigartiger Schnellwechsel der Streckwalze: Hoso- kawa Alpine hat ein einzigartiges Verfahren zumWechseln der Streckwalze entwickelt, das nur 15 Minuten dauert. Zum Austausch der Walzen wird das Schutzgitter der MDO geöffnet und eine Schiene aus dem Maschinenraum aus- geklappt. Die Medienzuführung und der Antrieb werden per Knopfdruck getrennt. Das Wasser wird dann automa- tisch abgelassen. Sobald die Walze freigegeben ist, kann sie von einem Bediener heruntergerollt und mit dem ein- gebauten Kran herausgehoben werden. „Wenn eine zweite Walze verfügbar ist, können wir mit dem Schnellwechsel- system die permanente Verfügbarkeit der Anlage und damit maximale Produktivität sicherstellen“, betont Bernd Bayer, Director R&D Blown Film Extrusion bei Hosokawa Alpine. Dies gibt dem Kunden maximale Flexibilität bei der Folienproduktion. Denn der Wechsel zwischen Vakuum- und Glattwalzen oder anderen Walzenoberflächen, die genau auf die Produkte des Kunden zugeschnitten sind, ist schnell und einfach. Reinigungslösungen für MDO-Walzen: Neben dem schnellen Walzenwechsel bietet Hosokawa Alpine auch ein integriertes Bahnreinigungssystem an, um abgelagerte Partikel von der Oberfläche zu entfernen. Die Folienrolle wird mit einem Absaugsystemmit Vakuumdüsen gereinigt. Dies reduziert die Verschmutzung der Walzenoberflächen erheblich und verlängert die Reinigungsintervalle deutlich. Zusätzlich wird ein Ultraschallbad für die Tiefenreinigung von Vakuumwalzen zur Verfügung stehen. Mit der Ultra- schallreinigung bei einer Temperatur von 60 °C werden auch stark verschmutzte Vakuumwalzen gründlich gerei- nigt und sind je nach Verschmutzungsgrad nach circa zwei bis vier Stunden wieder wie neu. Künftig wird Hosokawa Alpine auch eine Rakel zum Ab- streifen anfänglicher Verunreinigungen einsetzen. „Die neue Rakel streicht Verschmutzungen auf der Walzen- oberfläche ab und entfernt überschüssige Partikel. Eine in- terne Studie hat gezeigt, dass dies den Reinigungsprozess deutlich optimiert. Und das wiederum führt zu einer Erhö- hung der Lebensdauer“, erklärt Bayer. Folienextrusion Das Ultraschallbad von Hosokawa Alpine reinigt selbst stark verschmutzte Vakuumwalzen und macht sie schnell wieder einsatzbereit ► Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft www.hosokawa-alpine.com