Extrusion 4-2026

Produkte und Prozesse optimieren „In den frühen Stadien einer Profilentwicklung“, sagt Jan Leibrock, „sind es primär Leistungen rund um die Werk- stoff-Auswahl, die Konstruktion und die technische Mach- barkeit, die gefragt sind.“ Hier kann SLS mit über 40 Jahren Erfahrung in den Bereichen Extrusionstechnik und Werk- zeugbau seine Kunden sehr zielorientiert zu Ergebnissen führen, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich um- setzbar sind. Mitunter werden dabei auch konstruktive Fehler frühzeitig verhindert oder unrealistische Erwartun- gen an einen Werkstoff berichtigt. So kann SLS sicherstel- len, dass jedes Projekt gut durchdacht an den Start geht und von Beginn an beste Voraussetzungen für die Reali- sierung erfolgreicher Profillösungen bestehen. Dieser frühen Arbeit können sich verschiedene Pre-Pro- duction-Leistungen anschließen, die der Kunde bedarfs- orientiert in Anspruch nehmen kann. Von großer Bedeutung erweist sich hierbei immer wieder die Kon- struktionsberatung von SLS. „Wir machen die Ingenieure unseres Auftraggebers nicht nur mit den heutigen Mög- lichkeiten der modernen Extrusionstechnik vertraut, son- dern unterstützen sie auch bei der Berechnung und Auslegung von Konstruktionen“, sagt Jan Leibrock. Im Zuge der daran anknüpfenden Iterationsstufen hat der Kunde dann Zugriff auf weitere Service-Leistungen, unter deren Einfluss das neue Profil mehr und mehr zu seiner finalen Form findet. So kann er zum Beispiel erste Konzeptmo- delle aus dem 3D-Printing erhalten. „Je nach Anforde- rungsprofil eines Vorhabens werden im Laufe dieser Arbeiten bereits Erkenntnisse gewonnen, mit denen unser Extrusion 4/2026 hauseigener Werkzeugbau arbeiten kann. Das ist von hoher Relevanz, denn der Werkzeugbau ist – nach der Kon- struktion – die wichtigste Stufe des Gesamtprozesses“, be- tont Jan Leibrock. Montagefertig und einsatzbereit Eine Reihe von Post-Production-Leistungen steht dem Kunden schließlich nach der Extrusion zur Verfügung. Dreh- und Angelpunkt sind hier Kompetenzen, mit denen der Auftraggeber seine eigene Wertschöpfung entlasten kann – also etwa die Konfektionierung, die Individualisie- rung und die Anarbeitung der Profile. Eigens hierfür hat SLS in den letzten Jahren umfangreiche Investitionen in Ge- bäude und Maschinen vorgenommen, so dass das Unter- nehmen alle Profile nun einsatz- oder montagefertig ausliefern kann. Für das präzise Ablängen der Kunststoff- profile sind inzwischen drei Genauigkeitssägen am Werk, an vier Einrollstationen werden Alu-Kunststoff- oder Kunst- stoff-Alu-Verbunde realisiert und mechanische Bearbei- tungen wie das Bohren, Stanzen, Fräsen und Lochen kann SLS inzwischen so präzise ausführen, dass kein weiteres Nachbearbeiten beim Kunden mehr erforderlich ist. Jan Leibrock erläutert hierzu: „Hochgenaues Zuschneiden der Profile hat vor allem für unsere Kunden in der Bau- und Elektrobranche große Bedeutung und das Einrollen ver- wenden wir für die Herstellung von Abdeckungen und Bo- denschwellen.“ So entstehen etwa montagefertige Komponenten für Caravan-Fensterrahmen, Aluminium- einsätze für Hebeschiebetüren oder entwässerungstech- nisch optimierte Haustürschwellen. Post-Production heißt für SLS außerdem das Vorhalten von Lagerkapazitäten, das kundenspezifische Kennzeich- nen, die Konfiguration montagefertiger Kits sowie das ab- holfertige, verkaufsgerechte Verpacken der Profile. „Wo immer möglich, setzen wir alle Kundenwünsche um – auch wenn die Zusammenstellung von Just-in-Time-Paketen oder die Umsetzung spezieller Logistikanforderungen ge- wünscht wird“, sagt Jan Leibrock. Autor Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt Jan Leibrock, SLS Geschäftsführer 35 Das 3D-Printing von Konzeptmodellen gehört zu den Entwicklungs-Dienstleistungen, die Profilhersteller SLS seinen Kunden im Rahmen seiner All-in-One-Philosophie bietet ► SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG Industriestr. 11, 66994 Dahn, Deutschland www.sls-kunststoffprofile.de