Extrusion 4-2026

Extrusion 4/2026 kompakt 40 Links: mit Microcell-Technologie hergestellte Joghurtbecher sparen 20 bis 25 Prozent Kunststoff. Rechts: Microcell-Struktur in der Kernschicht einer FFS-Folie (Bilder: Promix Solutions AG) ► Promix Solutions AG www.promix-solutions.com Eine typische Extrusionslinie für Verpackungsfolien mit 800 kg/h Durchsatz spart mit der Microcell Technologie täglich bis zu 3,8 Tonnen Kunststoff ein. Das entspricht rund 3.800 € pro Tag bzw. über 80.000 € pro Monat. Hochgerechnet auf ein Jahr ergibt sich eine Reduktion von rund 1.000 Tonnen Kunststoff pro Linie. Das geringere Foliengewicht bei gleicher Folienstärke senkt nicht nur den Energiebedarf beim Tiefziehen, sondern reduziert auch das Trans- portgewicht – was insgesamt zu einer verbesserten CO 2 -Bilanz führt. Die Technologie ist für nahezu alle Poly- mere geeignet und lässt sich sowohl in bestehende als auch in neue Anla- gen nahtlos integrieren. Umweltfreundlich und vollständig recyclingfähig : Da Microcell mit um- weltneutralen Treibmitteln und ohne umweltbelastende Additive aus- kommt, bleibt die Verpackung unein- geschränkt recycelbar. Auch Produk- tionsreste wie sie beim Tiefziehen an- fallen, lassen sich problemlos wieder- verwerten, da das Additiv sich nicht wie bei chemischen Treibmitteln an- reichert. Die Microcell Technologie eignet sich für eine breite Palette von Ver- packungsanwendungen, welche im Extrusions- und Tiefziehprozess her- gestellt werden: Lebensmittelverpak- kungen wie Becher oder Schalen, Boxen und technische Verpackungen sowie Form-Fill-Seal Anwendungen (FFS). Praxisbeispiel – Der „leichte“ Jo- ghurtbecher : Bei Joghurtbechern, die häufig im FFS Verfahren hergestellt werden, ermöglicht Microcell eine Ma- terialreduktion von 20 bis 25 Prozent, ohne Einbußen bei Haltbarkeit oder Produktschutz. Während traditionell Polystyrol eingesetzt wird, gewinnen Polypropylen und Polyester zuneh- mend an Bedeutung. Praxisbeispiel – PP Klappschale : Bei einer 3-lagigen PP Klappschale bildet die Microcell Kernschicht das Herz- stück der Konstruktion. Eingebettet zwischen zwei soliden Außenschich- ten verbessert sie die Isolation deut- lich und hält Temperaturen von bis zu 100 °C stand. Die Schaumstruktur re- duziert die Materialdichte erheblich – in diesem Beispiel um 40 Prozent. Microcell PP ist eine nachhaltige Al- ternative zu Polystyrol oder papierbe- schichteten Lösungen. Als Mono- material entsprich es vollständig den Vorgaben der europäischen Verpak- kungsverordnung (PPWR) und ist komplett kreislauffähig. Zudem er- möglicht das Verfahren hochwertige, kosteneffiziente Produkte für Heißab- füllanwendungen, darunter auch Ein- weg Kaffeebecher. Umweltverträglich, wirtschaftlich, zukunftssicher : Microcell kombiniert ökologische Vorteile mit wirtschaftli- cher Effizienz. Durch die Nutzung um- weltneutraler Treibmittel, erhebliche Materialeinsparungen und die voll- ständige Recyclingfähigkeit eröffnet die Technologie einen klaren Weg zu nachhaltigen, kostengünstigen und regulatorisch konformen Verpak- kungslösungen – heute und in Zu- kunft. die Feuchtigkeitswerte effizienter zu überwachen. Es adressiert eine kriti- sche Herausforderung, mit der Verar- beiter konfrontiert sind, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten und die Einhaltung von Branchen- standards sicherzustellen. Der DewTector verwendet einen einfachen Ansatz – er führt einen Teil- strom von Schüttgütern in eine druck- dichte Produktkammer ein. Das System ermittelt den Feuchtigkeitsge- Mit der Einführung des DewTector ® präsentiert Coperion ein innovatives Feuchtigkeitsmessgerät, das entwik- kelt wurde, um zuverlässige, automa- tisierte Online-Messungen der Ober- flächenfeuchte von Schüttgütern, ins- besondere Kunststoffgranulaten, zu liefern. Das Gerät, das zum Patent an- gemeldet ist, bietet eine wirtschaftli- che, einfache und zuverlässige Methode, um Kunststoffhersteller und Recycler dabei zu unterstützen, Messung der Feuchtigkeit in Schüttgütern