Extrusion 6-2025

K 2025 – Preview 51 Extrusion 6/2025 ► Bekum Maschinenfabriken GmbH www.bekum.com / K 2025: Halle 14, C03 technische Services, Zustandsanaly- sen, Retrofit-Lösungen und gezielte Umrüstungen, etwa mit Bekum-Ex- trusionsköpfen für Fremdfabrikate. Eine dieser neuen Retrofitlösungen ist der 3BKW55-3 Extrusionskopf mit Vertikalextrudern, der speziell für die Verarbeitung von recyclingfähigen Materialien entwickelt wurde. Dieser Kopf wird ebenfalls als Exponat auf dem Messestand präsentiert. Durch seine strömungsoptimierte Geome- trie und Wendelverteiler-Technologie sorgt der 3BKW55-3 für hervorra- gende Schmelzehomogenität und ex- akte Schichtverteilung. Besonders hervorzuheben ist die benutzer- freundliche Anordnung der mechani- schen Einstellungen, die eine einfache Bedienung ermöglichen. ► Boyke Technology GmbH www.boyke-tec.de K 2025: Halle 14, Stand: C17 Um Kunden die Vorteile der Tech- nologie live zu präsentieren, wird während der Messe im nur eine Auto- stunde entfernten Unternehmenssitz in Lindlar eine komplette Anlage im Betrieb vorgeführt. Neben Wickelrohranlagen präsen- Boyke Technology präsentiert auf der diesjährigen K-Messe zusammen mit dem Partnerunternehmen bauku extrusion eine komplett neue Wickel- rohranlage, die parallel zur Messe am Sitz des Unternehmens vorgeführt wird. Kunststoffrohre setzen sich welt- weit in der Wasserversorgung durch – und das aus gutem Grund: Sie über- zeugen durch Korrosionsbeständig- keit, Langlebigkeit, Flexibilität, ein- fache Handhabung und nicht zuletzt durch ihre Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation von Wickel- rohranlagen „100% made by Boyke“ hebt diese Vorteile auf ein neues Ni- veau. Erstmals kommen dabei voll- ständig im eigenen Haus entwickelte Extruder zum Einsatz. Das Ergebnis: höhere Flexibilität, maximale Modula- rität – und das bei gleichzeitig spürba- rem Kostenvorteil. Weitere Features sind modernste Servoantriebe für präzisere Positio- nierung, ein anwenderfreundliches Bedienkonzept mit Preset-Funktion für schnelleres Rüsten sowie eine in- novative Trommelüberwachung per Lasersensor, die für mehr Prozesssi- cherheit und Reproduzierbarkeit sorgt. Ein integrierter Coextruder er- öffnet zudem Möglichkeiten für far- bige Innenschichten oder die Verwendung von Recyclingmaterial. Über ein modernes Fernwartungssys- tem erhalten Kunden weltweit schnelle Unterstützung. Komplettlö- sungen inklusive Corrugator sind ebenfalls möglich. Das Herzstück der neu entwickelten Wickelrohranlage „100% made by boyke“ – der optimierte Extruder mit Co-Extruder für mehrfarbige Wickelrohre tiert das Team von Boyke auch Extru- der für Spezialanwendungen und be- sonders anspruchsvolle Compounds. Neue Wickelrohranlage – Flexibler, effizienter, anwenderfreundlicher