Extrusion 6-2026

Über Verschleißschutzplatten im Trichter verfügt die Beistell- mühle GRS 180 A von GETECHA. Im Zusammenspiel mit den verschleißgeschützten Hartmetall-Messern ihres Sieben- Messerrotors nimmt sie es daher auch mit abrasivem Material Post-Processing: Für die Materialaufbereitung nach dem Zerkleinern bietet GETECHA Komplettlösungen – unter anderem bestehend aus Absaug-, Entstaubungs- und Verpackungsanlagen Druck der Zuführung regeln. Das HHS verleiht der Mühle die Fähigkeit, volu- minöse Hohlkörper (zum Beispiel Blasformteile) inklusive Butzen direkt – also eine Vorzerkleinerung – zu einem Mahlgut der gewünschten Korngröße zu verarbeiten. Für den Betreiber erübrigt sich damit der Ein- satz vorgelagerter Schredder und sämtlicher Förderstrecken zwischen primärer und finaler Zerkleinerung. Allein schon dank des HSS reduziert er also seine Betriebskosten, senkt den technischen Aufwand und spart Zeit und Platz. Als Lösung für die Nachbearbeitungsstufe zeigt GETE- CHA eine Absauganlage, deren Luft- strom das Mahlgut aus der Mühle herausfördert sowie ein Entstau- bungssystem vom Typ GE 50, das das Mahlgut mit einer Volumenleistung von bis 1.000 kg/h von Feinanteilen, Staub und Störpartikeln befreit. Beide Systeme stehen exemplarisch für eine attraktive Auswahl nachgelagerter Materialfluss-Lösungen, die GETECHA für den kontinuierlichen Prozessab- lauf anbietet. Dazu gehören – unter anderem – verschiedene skalierbare Saugeinheiten, die das Mahlgut sau- ber und kontrolliert zum gewünsch- ten Einsatzort transportieren sowie Entstaubungssysteme, die das Mahl- gut in nahezu neuwertigen Wertstoff verwandeln. Das so behandelte Mate- rial kann schließlich in einer Sack- oder BigBag-Verpackungsanlage – ebenfalls von GETECHA – gesammelt werden und ist optimal konditioniert für die Weiterverarbeitung. Spitzenqualität in Modulbauweise : Die RS 38060 steht auf der Fakuma auch als Beispiel für das hohe Quali- tätsniveau der Mühlentechnik von GETECHA, bei der es immer auch um Wartungs- und Servicefreundlichkeit, hohe Lebensdauer, Sicherheit und Er- gonomie geht. Diese Schneidmühle nimmt es mit verhakten Angüssen, Verpackungsrückläufern, Folienwik- keln, Behältern und massiven Resten der Kunststoffverarbeitung auf. Ihre modulare Bauweise erlaubt zudem die funktionelle Erweiterung mit einer Austragsschnecke für den Material- austrag, einer Kontrollkamera im Mahlraum oder einer Wasserkühlung. Die geschlossene, glatte Geometrie der Mahlkammer ist optimiert für die Reinigung bei Materialwechsel. Als Ideallösung zum Zerkleinern mittlerer bis größerer Volumen von Kunststoffabfällen und Resten zeigt GETECHA auf der Messe die Zentral- mühle RS 45090, die für kontinuierli- che Durchsätze von bis zu 1.000 kg/h ausgelegt ist. Je nach Konfiguration kann sie sowohl Fehlteile als auch Platten und Rohre zerkleinern. Sie verfügt über mehrere Bypasstrichter und einen 45 kW-Motor, der drei oder fünf Reihen mit aufgesetzten Rotor- Extrusion 6/2026 38 Fakuma Preview