Extrusion 7-2025

► TOMRA Recycling www.tomra.com Im Tray-to-Tray-Recycling zielt die Sortierung auf Flake-Ebene auf eine breite Palette von Kontaminanten ab Valerio Sama, Business Development Manager – Packaging bei TOMRA Recycling Durch das Erreichen von Reinheits- graden von 99 Prozent und höher können diese Systeme Recyclern er- möglichen, die strengen Benchmarks für lebensmitteltaugliche Anwendun- gen zu erfüllen, während sie gleich- zeitig den Ertrag steigern und die Bandbreite recycelter Inhalte erwei- tern, wie Schalen, die für die Mikro- wellennutzung geeignet sind. Tray-to-Tray-Recycling bezieht Mate- rial sowohl aus Post-Consumer- als auch aus Post-Industrial-Quellen – jede bietet unterschiedliche Vor- und Nachteile. Post-Industrial-Abfall, wie Verschnitt von Thermoformlinien oder verworfene Chargen, weist typischer- weise sauberes und homogenes PET auf, was es ideal für die direkte Wie- deraufbereitung macht. Im Gegensatz dazu sind Post-Consumer-Schalen, die durch kommunale Sammelsysteme zurückgewonnen werden, variabler in der Zusammensetzung und enthalten oft Mehrschicht-Designs, Etiketten und Restkontamination. Trotz dieser Komplexitäten ist Post-Consumer-Re- cycling kritisch für die Skalierung der Kreislaufwirtschaft auf Verbraucher- ebene. TOMRAs Sortiertechnologien sind im Stande, beide Ströme zu behan- deln – sie verbessern Qualität und Konsistenz durch intelligente Sensor- konfigurationen, die sich an die Roh- stoffvariabilität anpassen. Durch die Integration von Post-Consumer- und Post-Industrial-Inputs können Recyc- ler den Durchsatz optimieren und re- cyceltes PET erzeugen, das die Spezifikationen für die Produktion neuer Schalen erfüllt. Ausblick – Skalierung des Tray-to- Tray-Recycling für die Zukunft: Tray-to- Tray-Recycling hat das Potenzial, eine Mainstream-Lösung für das Manage- ment von Post-Consumer-PET-Ver- packungen zu werden. Während das Segment im Vergleich zum Flaschen- recycling noch in seinen Anfängen steht, können Innovation und expan- dierende Infrastruktur diese Lücke Schritt für Schritt schließen. Investi- tionen in automatisierte Sortiertech- nologien, Materialstandardisierung und dedizierte Sammelsysteme wer- den voraussichtlich die Rohstoffkonsi- stenz und Recyclat-Qualität ver- bessern. Kollaborative Anstrengun- gen zwischen Verpackungsherstel- lern, Recyclern und Ausrüstungs- herstellern werden kritisch sein, um Operationen zu skalieren und Design- for-Recycling-Barrieren zu überwin- den. Gleichermaßen kritisch wird die regulatorische Genehmigung für die Verwendung von recyceltem Inhalt in Lebensmittelschalen sein. Sobald die laufende Überprüfung positiv abge- schlossen ist, kann die Branche einen neuen Impuls erwarten. Tray-to-Tray-Recycling ist bereit, sich in den kommenden Jahren von einer Nischen-Innovation zu einem Kern- pfeiler kreislauffähiger Verpackungs- systeme zu entwickeln. Dies bietet einen gangbaren Weg, die Abhängig- keit von Neukunststoff zu reduzieren und entscheidende Recycling-Anteils- ziele zu erreichen. Ideen − Entwicklung − Austausch – Technology Innovation Center eröffnet gibt es außerdem für den persönli- chen Ideenaustausch mit unter- schiedlichen Abteilungen, externen Partner*innen und Kund*innen. Das Technology Innovation Center (TIC) befindet sich in nächster Nähe zum UNTHA Headquarter, den Pro- duktions- und Montagestandorten und zur UNTHA e-technology. Der Standort wurde bewusst so gewählt, denn das TIC beherbergt nicht nur Die Zerkleinerer von UNTHA sind das Produkt intensiver Entwicklungs- arbeit. Um dem Thema Innovation noch mehr Raum zu geben, eröffnete die UNTHA shredding technology in Kuchl bei Salzburg das UNTHA Tech- nology Innovation Center. Dort behei- matet sind die Forschungsabteilung des Unternehmens, Produktdigitali- sierung, die Prototypen-Entwicklung und deren Zusammenbau. Viel Raum Extrusion 7/2025 Recycling 74