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新一代吹膜共挤模头
Film Technologies at Chinaplas 2016:
New Generation of Blown Film Coextrusion Dies
麦克罗（Macro）工程和技术有限公司意识到，
不会是只有一种模头设计风格去有效地适应这一行业的
所有应用，因此，公司推出了新一代麦克罗-Pack™系
列的吹膜共挤模头。麦克罗-Pack™ 系列模头由麦克罗
公司的 TP、 CP、FP和 MPC 四种型号的共挤吹膜模
头组成，能够满足吹膜生产线所有不同用途的需要。
所有新型麦克罗Pack™ 吹膜模头的共同特点，就是全都
采用了流线型的融体流道，接触物料的流道区域面积有了减
小。与同行的这类产品设计相比较，产品的这两项特点可以
帮助客户减少流道清洁时间30% 到40% 。麦克罗Pack™系列
模头的直径范围从3英寸到80英寸（76 mm to 2.0 m ），可生
产的薄膜厚度范围是从20到300微米，根据用途的不同，模
头的结构可高达24层。
麦克罗Pack-TP 型模头与其它类似尺寸的模头相比，所
用的螺栓减少了三倍。这种模头易于清洁和维护。它常常以
双膜泡技术的方式使用，但也可以用于膜泡尺寸相似的3层到
11层常规的吹膜生产线。
麦克罗Pack-CP 型模头主要用来加工聚烯烃原料，这种
模头流道的融体接触面积有所减小，适合于快速更换原料。
模头的尺寸范围从8英寸到40英寸(200 mm 到 1.0 m)，生产
的薄膜可达5层。创新的设计不再使用传统的喂料块,这样模
头内的压力下降就实现了最小化。这样一来，拓宽了模头的
加工窗口，同时缩短了清料时间。与市场上类似设计的模头
相比较，麦克罗Pack-CP 模头内的压力下降大约能够减少
20% 。
麦克罗的MCP模头特点是锥型芯轴，这是行业内唯一的
自动定心装配的模头，这是至关重要的，特别是对于大直径
模头的生产线，可避免出现非同轴的膜泡形状 。经过特别设
计，模头螺栓的数量只有市场上其它相同尺寸产品的一半，
所以易于维护。有着专利的设计特色是在模头的中心有更大
的空间，而对于传统的叠加式模头和同轴式模头，这是不可
能实现的。这一特点有利于实现最佳化的空气交换，可应用
于高产量的膜泡内部冷却（IBC）以及生产大直径膜泡的产
品，例如农用膜及土工膜。这种模头的直径可以达到80英寸
(2.0 m)，生产的薄膜结构可高达11层。
麦克罗Pack-FP 共挤模头不仅采用流动混合流道以改善
模头内部温度的一致性，同时还有圆形引导流动通道以缩短
清料时间和提高融体质量。这种模头专门设计用于加工阻隔
物料如EVOH（聚乙烯醇）、尼龙、PVDC（聚偏二氯乙烯）
和PETG（共聚聚酯）。由于这种设计特殊的性能，尼龙和
PE之间转换的过渡时间可以缩短到15至29分钟。采用其它类
似的模头，相应的清机时间要花费45分钟到12小时。这种模
头同样可以用于特殊用途，包含膜结构多达24层的吹膜生产
线。
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Extrusion Asia Edition 1/2016
Recognizing that not a single style of die de-
sign can accommodate all the applications in
the industry effectively, Macro Engineering &
Technology Inc. introduces a new generation
of blown film coextrusion dies, the Macro-
Pack™ series. The MacroPack™ series is com-
posed of Macro’s TP, CP, FP and MPC blown
film coextrusion dies which are suitable for all
your application needs.