Extrusion 5-2016

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Leader Extrusion Machinery Company Ltd.
trusion machine manufacturer that has
sufficient experiences in this area.
Instead of specializing in producing high
quality extrusion machinery, Leader also
provides customization and professional
services to meet with all customers’ re-
quests.
From soft packaging to rigid packaging,
from single layer film to multiple layer
barrier film, and from PVC film to PET, PP
Most transparent food containers sold
on market are made of polyethylene
terephthalate (PET) or polystyrene (PS)
material, and to produce transparent PET
food containers using pure polypropy-
lene requires certain level of experience
and technique. In 2015, Leader has suc-
cessfully developed an extrusion line to
produce super clear polypropylene sheet,
listing Leader as the only Taiwanese ex-
Super Clear Polypropylene Sheet Extrusion Line
and PE film, Leader has participated in all
packaging fields, with gaining numerous
experiences and developing helpful tech-
niques on new extrusion machines. Over
the years, Leader Extrusion Machinery
has proved itself with great achieve-
ments. For more information:
Thermoplaste im Wickelverfahren verar-
beitet. Zur Optimierung des Gewichts
werden rotationssymmetrische Bauteile
wie Antriebswellen oder Druckbehälter
zur Gasspeicherung aus faserverstärkten
Kunststoffen (FVK) heute bereits im eta-
Das IKV in Aachen erforscht einen
neuen Ansatz zur Fertigung rotations-
symmetrischer Composite-Strukturen
mit thermoplastischer Matrix. Hierzu ent-
wickelte man eine Anlagentechnik, die
so genannte in-situ polymerisierende
Nasswickeln mit Thermoplasten blierten und wirtschaftlichen Wickelver-
fahren hergestellt. Meist ist man dabei
allerdings auf duroplastische Matrices
beschränkt. Diese weisen aber im Ver-
gleich zu Thermoplasten eine schlechtere
Impact-Resistenz, zum Beispiel gegen
Steinschlag, auf, sind nicht schweißbar,
beispielsweise zur Anbindung von Mon-
tageelementen, und sind nur bedingt re-
cyclingfähig.
Der neue Ansatz des IKV sieht vor, einen
Thermoplasten nicht schmelzeförmig
sondern, ähnlich wie einen duroplasti-
schen Reaktionskunststoff, reaktiv im
Wickelverfahren zu verarbeiten. Das IKV
hat dazu die notwendige Anlagentech-
nik entwickelt und im FVK-Technikum
installiert.
Die Verstärkungsfasern (Rovings) werden
zunächst getrocknet und erwärmt, um
die für die Polymerisation schädliche
Umgebungsfeuchtigkeit aus den Verstär-
kungsfasern zu entfernen. Anschließend
werden die Rovings mit einem niedrigvis-
kosen, monomeren Reaktionssystem im-
prägniert. Eine speziell auf den Prozess
Am IKV entwickelte Anlagentechnik
zur Verarbeitung von in-situ
polymerisierenden Thermoplasten
(Foto: IKV)