52 / 132
Dies ist keine neue Version der legendären
WinFactory-Software, die Piovan als erste
Software für die Überwachung und Kontrolle
von industriellen Prozessen im Jahr 2008 auf
den Markt gebracht hat. Diese neue Applika-
Industrie 4.0: Überwachung und Optimierung von
Produktionsprozessen
Industrie 4.0 wurde für die technologische Entwicklung und
Optimierung von Industrieprozessen im Rahmen eines strategi-
schen deutschen Regierungsprojektes entwickelt, dessen Ziel
die Implementierung eines detaillierten Systems war, das selbst
in der Umgebung einer Massenproduktion dank der Übernah-
me der in der Smart Factory implementierten vier Grundprinzi-
pien eine maximale Produktionseffizienz, beste Energieausnut-
zung und eine optimale Anpassung von Produkten ermöglicht:
• Cyber-physische Systeme (CPS): Garantierte Interoperabilität
dank des globalen, von Unternehmen entwickelten Netzes, das
Maschinen, Logistik, Strukturen und Anwender umfasst, die
miteinander vernetzt sind und kontinuierlich über das Internet
of Things (IoT) und dem Internet of People (IoP) im Dialog ste-
hen.
• Integration von Daten in den Kontext: Durch die Verwen-
dung von Informationssystemen, die in der Lage sind Rohdaten
zu aggregieren, die während des Produktionsprozesses im voll-
umfänglichen Kontext direkt von Maschinen empfangen wer-
den, können Zeitanforderungen noch besser erfüllt werden.
• Digitale Vernetzung während des gesamten Prozesses: Vom
Endnutzer bis hin zum Hersteller und umgekehrt ermöglicht die
Verfahrenstechnik eine Anpassung des Produkts über das Sys-
tem, das unabhängig davon die Informationen erfasst, die für
die Durchführung der erforderlichen Aufgabe benötigt werden.
• Dezentralisierung von Entscheidungen: Dank der Integration
ihrer Komponenten und ihrer Verbindungen können cyber-phy-
sische Systeme trotz Ausnahmen, Störungen oder einschrän-
kenden Anforderungen ihre Aufgaben autonom ausführen.
Winfactory 4.0: Laut Piovan die vierte industrielle
Revolution
Die Integration zwischen Produktion, Distribution und den In-
formationsstrukturen der Fertigungsindustrie ist das Schlüssel-
konzept der Smart Factory. Piovan hat dies mit der Entwicklung
ihrer Prozesssteuerungs- und Management-Software umge-
setzt, die auf den Richtlinien von Industrie 4.0 basiert und Kom-
munikationsnetze mit Datenaustauschka-
pazitäten schafft, die ihrer Zeit weit vor-
aus sind (2020), um Verbindungen zwi-
schen verschiedenen Teilen des technolo-
gischen Ökosystems zu ermöglichen.
Bereit zur Kommunikation
WinFactory 4.0 nutzt OPC-UA (Open Plat-
form Communication – Unified Architec-
ture), das Protokoll, das von Industrie 4.0
schon vor den Spezifikationen der Smart
Factory gewählt wurde: Entwickelt von
der OPC Foundation im Jahr 2015, defi-
niert sie die Kommunikationsregeln und
den Datenaustausch zwischen den ver-
schiedenen Einheiten, aus denen das Sys-
tem besteht.
Dank der Nutzung dieses Protokolls er-
möglicht WinFactory 4.0 die Überwa-
chung und Sicherstellung des Dialogs zwi-
schen den Maschinen von Piovan und den
Maschinen von anderen Herstellern
(OEM). Eine Schnittstelle, die die von jeder
Einrichtung kommenden Daten in ein ge-
Winfactory 4.0 –
Überwachungssoftware für „Smart Factory“
52
Peripherie –
Industrie 4.0
Extrusion 7/2016
(Fotos: PIOVAN)
tion ist bereits betriebsbereit für Industrie 4.0,
einer Gruppe von integrierten Protokollen und
Instrumenten, die als Kern der vierten
industriellen Revolution betrachtet werden
kann: die digitale Fertigung.