Extrusion 2-2016

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der Anwender durch die intuitiv zu be-
dienende Software InspectorX.
As part of ongoing collaboration in ex-
trusion process development, Graham
Engineering Corporation and The Conair
Group have agreed on an exchange of
equipment that will be used in each
company’s extrusion laboratory for de-
velopment and innovation of technology
for medical tubing.
Graham will provide a 1-inch American
Kuhne ULTRA CR extruder with AKcess
touchscreen to Conair’s laboratory. Conair
will supply its latest MedVac™ vacuum
Graham Engineering
American Kuhne
Welex
The Conair Group
sizing/cooling tank, a MedLine® puller-
cutter, and a MedLine take-away convey-
or to be installed in the new, dedicated
medical laboratory in Graham’s 150,000
square foot (14,000 sq.m) headquarters
and factory.
“Conair and American Kuhne have a long
history of partnering on extrusion applica-
tions, not only on equipment, but also on
expertise in process optimization, which is
vital to the development and testing work
taking place in our new medical laborato-
ry in York,” stated Steve Maxson, Gra-
ham’s Director of Global Business Deve-
lopment – Medical. “Conair has been on
the forefront of efforts to solve complex
medical extrusion challenges such as non-
contact and contact vacuum-sizing tech-
niques for small bore medical tubing and
cutter blade and bushing designs to effec-
tively cut low durometer, difficult-to-feed
small bore tubing.”
In Conair’s Michigan process-develop-
ment center, the new American Kuhne
extruder will expand the complement of
production-scale extrusion equipment
installed, said Bob Bessemer, Sales Ma-
nager, Medical Downstream Extrusion.
“This new extruder will expand our ca-
pabilities. It is specially equipped to allow
us to process FEP (fluorinated ethylene
Extrusion of Medical Tubing
propylene), which is increasingly being
used in tubing for critical medical appli-
cations.”
The extruder can also handle high-tem-
perature materials like PEEK and other
medical grade thermoplastics including
polyamides and polyurethane.
Conair MedLine ®
puller-cutter
American Kuhne 12-mm modular
micro extruder
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Zwick GmbH & Co. KG
sung im Nanometerbereich, ermöglicht
dynamische Messverfahren auch in late-
raler Richtung. Durch diese Kombination
erhöht sich die Zahl der möglichen Mess-
methoden deutlich. Das Gerät wird als
Mikro-Scratchtester, Mikro-Verschleißtes-
ter, Ermüdungstester oder als hochauflö-
sendes Profilometer eingesetzt.
Da Krafterzeugung und -messung unab-
hängig voneinander erfolgen, sind so-
wohl Kraft- als auch Wegsteuerung
möglich. Außerdem können dadurch ex-
terne Einwirkungen wie Adhäsionskräfte
nachgewiesen werden. Weitere Vorteile
sind die exzellente Optik mit hoher Posi-
tioniergenauigkeit und die Schnelligkeit
der Messung, da aufgrund von zwei Ka-
meras für zwei Vergrößerungen kein Ob-
jektivwechsel nötig ist. Unterstützt wird
Die Untersuchung der mechanischen
Eigenschaften dünner Schichten war bis-
lang zeitaufwändig und kostenintensiv.
Zwick bietet mit dem Nanoindenter ZHN
eine neue und effiziente Lösung an. Er ist
speziell auf die Prüfung von Haftfestig-
keit und Verschleiß der Schichten zuge-
schnitten und deckt aufgrund seines mo-
dularen Aufbaus einen breiten Anwen-
dungsbereich ab. Die Prüfungen mit
Kräften bis 2 N und Eindringtiefen kleiner
0,2 µm folgen der Norm ISO 14557-1.
Herausragend an dieser Entwicklung ist,
dass zwei Messköpfe in beliebiger Weise
miteinander kombiniert werden können.
Mit dem Normal-Messkopf arbeitet das
Gerät wie ein tiefenempfindlicher Härte-
tester im Mikrobereich. Der zweite Late-
ral-Messkopf, ebenfalls mit einer Auflö-
Neue Prüfmöglichkeit dünner Schichten
ZHN Nanoindenter für Prüfungen an
dünnen Schichten