Extrusion 2-2016

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58 kompakt Extrusion 2/2016
PLAS MEC,
working pressure of 2.5 bar, a typical
pressure of factory closed circuit chillers.
This, in addition to increasing the effi-
ciency of heat exchange, solves many cri-
The development and optimization of
the coolers of mixing plant is the latest
innovation launched by PLAS MEC and
has been welcomed with great interest.
Thanks to PLAS MEC, today it is a
straightforward task to cool over eight
batches per hour of U-PVC from 120°C
to 40°C.
The new water circuit design increases
cooling efficiency enabling a significant
increase in the productivity of the cooler
and, therefore, the mixing plant. The
new cooling interspace can withstand a
Optimized Cooler tical issues typical of
closed circuit chillers.
The PLAS MEC technical
team has developed this
innovation through close
collaboration with its
customers and by syste-
matically analyzing and
comparing data in order
to create new ideas and
continuously innovate
our product.
BEKUM Maschinenfabriken GmbH
schmelzen von HDPE benötigt wird, auf
nur 200 Wh/kg. Gleichzeitig wurde der
Antriebsstrang des Extruders dahinge-
hend optimiert, dass der Motor nahe dem
optimalen Betriebspunkt und dadurch mit
dem höchsten Wirkungsgrad läuft.
Neben der energetischen Vorteile beein-
drucken die Maschinen auch im Handling
mit problemlosem Produktionsstart,
gleichmäßiger Extrusion der 9-fach- und
12-fach-Schläuche sowie reproduzierba-
rer Artikelqualität in puncto Wanddi-
ckenverteilung und Gewicht. Die von
Die aktuelle Verpackungsmaschinen-
Baureihe von BEKUM, mit der patentier-
ten und bewährten C-Rahmen-Schließ-
einheit für elektrische und hydraulische
Schließantriebe, wurde um zwei Modelle
erweitert. Die sogenannten Multi-Cavity-
Doppelstationen-Anlagen der hydrauli-
schen HYBLOW-Serie wurden für die
Hochleistungsproduktion von Milchver-
packungen eines peruanischen Kunden
gefertigt.
Zur Programmerweiterung lieferte
BEKUM eine HYBLOW 407 DL für eine
12-fach-Produktion von 200ml-Verpa-
ckungen bei 860mm Formenbreite und
eine HYBLOW 607 DL für eine 9-fach-
Produktion von 1000ml-Verpackungen
bei 1000mm Formenbreite aus.
Eine neue Schneckengeometrie ermög-
licht die optimierte Verarbeitung von
zähfließendem HDPE mit TiO2. Das neue
Konzept von Nutbuchse, Einzugszone
und Barrieregeometrie gestattet eine
20%ige Erhöhung der Ausstoßleistung
bei verbesserter Lebensdauer und gleich-
zeitig geringerem Verschleiß durch eine
gleichmäßige Lastverteilung über die ge-
samte Schneckenlänge. Dies verbessert
auch die Schmelzehomogenität ohne ein
zusätzliches aufwendiges Mischteil.
Rund 70 bis 80 Prozent der Energie, die
eine Blasformmaschine verbraucht, wer-
den zum Aufschmelzen und Abkühlen
des verarbeiteten Kunststoffs benötigt.
Die optimierte Extruderschnecke senkt
den Energieverbrauch, der zum Auf-
Neue Blasformmaschinen für Milchverpackungen
BEKUM eingesetzten Aluminium-Blasfor-
men sind für kürzeste Kühlzeiten und ho-
he Stückzahlen ausgelegt. Mittels moder-
ner, präziser und schneller Artikelmess-
technik konnte eine unmittelbare Rück-
meldung an die Verfahrenstechnik und
den Formenbauer gegeben werden. Die
effiziente Gestaltung der Schnittstellen,
zwischen Kunden, Formenbauer und BE-
KUM, leistete einen entscheidenden Bei-
trag für den Erfolg des Projekts in Peru.
HYBLOW 607 DL für die 9-fach-Produktion von 1000ml-Milchverpackungen