Extrusion 2-2016

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Der ausschließliche Einsatz der Standardsoftware – trotz der
sehr speziellen Rahmenbedingungen – schafft Investitionssi-
cherheit, da auch bei Softwareupdates und künftigen Erweite-
rungen keine individuellen Anpassungen erforderlich sind. Vor-
gesehen ist bereits die Anbindung an einen zentralen Leitstand.
Mahlgut einfach einschleusen
FKT verarbeitet überwiegend verstärkte Werkstoffe mit hoher
Abrasivität. Dementsprechend wurden Bögen der Förderanlage
und der Kupplungsbahnhof aus Glas verbaut. Ebenso sind in
den Trockentrichtern Glaseinsätze vorhanden, um den War-
tungsaufwand minimal zu halten und hohe Prozesssicherheit
zu erreichen. Der Kupplungsbahnhof bietet 13 Zugänge und
sechs Ausgänge. Fallweise werden insgesamt fünf Minicolor
Dosiergeräte von Motan genutzt, um Additive direkt auf den
Maschinen zudosieren zu können. Diese Dosiereinheiten kön-
nen beliebig zwischen den Maschinen gewechselt werden, ent-
sprechende Adapter sind überall vorhanden.
Der Einsatz von Mahlgut ist bei FKT die Regel: Angüsse werden
direkt an den Maschinen vermahlen und der Neuware zuge-
mischt. Ansonsten wird eine zentrale Vermahlung genutzt. Die
Motan-Förderanlage saugt direkt aus der Mühle ab und steuert
das Mahlgut in die laufenden Prozesse ein. Die eingesetzten
Metro HCG-Fördergeräte haben standardmäßig zwei Eingänge,
die Steuerung kann diese – ebenfalls im Standard – nutzen. Zu-
sätzliche Weichen sind nicht erforderlich.
Mit 13 Trockentrichtern hat FKT vergleichsweise hohe Kapazitä-
ten und die Möglichkeit, einen großen Teil der verwendeten
Materialien parallel mit optimalem Trocknungsgrad vorzuhal-
ten. Die typischerweise geringen Losgrößen bei FKT von durch-
schnittlich nur 4000 bis 5000 Stück verlangen noch mehr als in
anderen Spritzgießproduktionen schnelles und einfaches
Rüsten, um die Kosten im Griff zu behalten. Das gilt besonders
auch für die zentrale Materialversorgung: Neben der möglichen
Materialvielfalt im System legten die Planer deshalb – außer auf
motan-colortronic gmbh
Otto-Hahn-Str. 14, 61381 Friedrichsdorf, Germany
Wartungsfreundlichkeit, Ausbaufähigkeit und die Einbindungs-
möglichkeit in das außergewöhnliche FKT-Energiekonzept – be-
sonderen Wert auf die schnelle Reinigung. Bei Materialwech-
seln wird die Anlage automatisch leergesaugt, über die Ab-
saugkästen direkt unter den Trichtern werden diese auf kurzem
Weg entleert.
Zentrale Materialtrocknung und -versorgung sind für FKT wich-
tige Bausteine der effizienten Spritzgießproduktion. Deren zu-
verlässiger, störungsfreier und wartungsarmer Betrieb ist inte-
graler Bestandteil der in nur wenigen Jahren aufgebauten und
erweiterten Fertigung mit ihren für einen Automobilzulieferer
außergewöhnlich kleinen Serien.
Periphery – Think out of the box of extrusion
Drying and central material supply of the special kind:
With the integration of external energy sources for the drying
and the setting up of the central material supply motan-color-
tronic has realized unique solutions at the automotive supplier
FKT. FKT mainly assembles fabrics, nets, aluminum profiles
– and plastic injection moulding parts – into complex as-
semblies at the location Pförring near Ingolstadt. In the last
few years the injection moulding sector was completely re-
built, in September 2015 there were eleven machines up to
3000 kN clamp force in use, further expansion is already
being planned. From the start of the injection moulding, a
system by motan for the material drying was installed.
The complete english version is available online in our
issue EXTRUSION International 1-16:
Voll in die Motan-Steuerung eingebunden ist die Wärme-
tauschertechnik, die Fernwärme zur Aufheizung der
Trocknerluft nutzt
Dosiergeräte werden nur auftragsabhängig genutzt,
Adapter sind auf allen Maschinen vorhanden. Das senkt die
Investitionskosten