Extrusion 2-2016

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ZUMBACH Electronic AG
Praktisch alle ZUMBACH-Geräte stehen
für den Einsatz in PROFIBUS DP-Struktu-
ren, direkt oder über eine PROFIBUS-
Schnittstelle zur Verfügung. Mittels eines
intelligenten ZUMBACH-Protokolls wird
die gesamte Funktionalität jedes
ZUMBACH-Sensors von der Initialisie-
rung bis hin zum eigentlichen Datenaus-
tausch vollständig unterstützt.
PROFINET IO – Nachfolger von PROFIBUS
DP – ist für den Datenaustausch zwi-
schen Ethernet-basierten Feldgeräten
ausgelegt. Der offene “Industrial Ether-
net“-Standard erfüllt die steigenden An-
forderungen in der Automatisierung zu-
verlässig und nachhaltig bei bester Flexi-
bilität, Effizienz und Performance.
Intelligent communication: In in-
dustrial production, numerous automa-
tion, engineering and visualisation sys-
tems are connected to a bus. The PROFI-
BUS interface enables centralised control
of all devices involved in the production
process as well as many standard dia-
gnostic functions. The cyclic collection
and preparation and reliable evaluation
of the measuring data via the interface
has a significant effect on the quality of
the quality monitoring.
Auswahl von Messgeräten
mit Profibus/Profinet-Schnittstelle
The english version is available
online in our issue
EXTRUSION International 2-16:
AMUT spa,
bes. Die Technologie von AMUT ermög-
licht
• die Membranfolien unter Verwendung
eines entsprechend ausgelegten Kalan-
ders im In-Line-Verfahren zu produzie-
ren, ohne dabei die Materialien zwei-
oder dreimal durchlaufen zu lassen, wie
sonst üblich. Dieser Prozess reduziert die
Kosten erheblich und vereinfacht die
operative Steuerung durch das Bedie-
nungspersonal;
• eine flexible Produktion zu garantieren,
um verschiedene Materialien auf dersel-
ben Anlage produzieren zu können;
• mehrlagige Produkte unter Verwen-
dung von Verstärkungsmaterialien zwi-
schen den Lagen herzustellen, die zur
Verstärkung der mechanischen Festigkeit
des Endprodukts dienen;
• mit einer zusätzlichen Lage zu laminie-
ren, üblicherweise als Schutz an der Un-
terseite der Membranfolien.
AMUT hat eine komplette Anlage für ein
großes türkisches Unternehmen produ-
ziert, die F/PVC oder TPO Membranen
mit einer Breite von 2.200 mm, drei
Dem Markttrend folgend, der sich ver-
mehrt zum Einsatz von synthetischen als
von bitumenhaltigen Komponenten ent-
wickelt, produziert AMUT Extrusionsan-
lagen für die Herstellung von wasserab-
weisenden Membranfolien, die verschie-
dene thermoplastische Materialien wie
F/PVC, TPO, TPE verarbeiten können. Die
Verwendung solcher Materialien erhöht
die Leistungsfähigkeit und die physikali-
schen Eigenschaften der Membranfolien
unter gleichzeitiger Einhaltung der spe-
ziellen Anforderungen des Baugewer-
Extrusionsverfahren in einem Schritt –
Herstellung wasserabweisender Membranfolien
Kunststoffschichten mit einem Stärken-
bereich von 1 bis 3 mm herstellt. Die Son-
derauslegung der Extruderschnecken ist
für beide Materialien geeignet. Ein
Schneckenaustausch ist nicht notwendig.
Die Membranstruktur schließt eine inne-
re Netzverstärkung sowie eine schützen-
de/stützende Vlieslaminierung auf der
Rückseite (fleece-back) ein. Die stündli-
che Produktion beträgt 1800 kg für
F/PVC und 1250 kg für TPO, was einer
jährlichen Gesamtkapazität von mehr als
4 Mio. m² entspricht.
Durch den Einsatz eines Kalanders mit
Doppeleintritt wird die typische Struktur
in Form eines “Sandwiches” in einem
einzigen Schritt produziert, die aus zwei
äußeren Lagen mit einer Polyester- oder
Glasfaserverstärkung und der Beschich-
tung des Vliesrückens besteht.
Die Anlage wird mit einem Dickenmess-
gerät ausgestattet, und am Ende der Li-
nie schließt sich eine automatische Wick-
lereinheit zur Herstellung von Jumborol-
len sowie von versandbereiten Fertigrol-
len an. Die Gesamtanlage umfasst ein
komplettes automatisches Steuerungs-
system mit PC/PLC.