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Extrusion 2/2016
S.T. SOFFIAGGIO TECNICA
www.st-blowmoulding.comDer Verpackungsmarkt zeigt weltweit
eine positive Tendenz sowie eine bemer-
kenswerte Vitalität. Dieser Sektor hat in
der wirtschaftlichen Krise weniger als an-
dere gelitten und weiterhin gute Wachs-
tumsaussichten gezeigt. Die Rolle der
Unternehmen, die für den Verpackungs-
bereich Verarbeitungstechnologien pro-
duzieren, gewinnt daher zunehmend an
Bedeutung in der Produktionskette.
Als Beweis für diesen Trend, hat ST Ende
letzten Jahres eine Blasformmaschine
vom Typ TA 1600 mit einem 150 mm
HEX-Extruder und einem Staukopf von
38 Litern ausgeliefert. Der HEX-Extruder
(High Efficiency Extrusion), mit einem
Durchsatz von 900 kg/h, bietet eine ho-
he Plastifizierungsleistung und -qualität
bei geringerer Baugröße und niedrige-
rem Energieverbrauch.
Die Maschinen der TA-Serie sind normal-
weiser für das Blasformen von Artikeln
größerer Dimension gedacht. Diese TA
1600 wird für die Herstellung von Open-
Top Fässern mit einem Volumen von
220 l mit Schraubdeckel verwendet.
Dank der Öffnungsweite der Schließein-
heit (1000 bis 2500 mm) ist diese Anlage
Verpackungslösungen
sures a high capacity and quality of plas-
ticization. This type of machine, usually
used to blow large parts, is intended for
the production of open top 220 litre
screw cap drum. Thanks to the platen di-
mensions (1000 x 2500 mm), the system
is highly versatile and is designed to be
adapted to the customer’s future needs
for the production of IBC containers.
Besides the now widely acknowledged
success of the ASPI series, the TA and ISIT
ranges of conventional machines are
widely available on the market.
vielseitig einsetzbar. Sie
wurde entwickelt, um sich
an den zukünftigen Be-
darf des Kunden (z.B. für
die Herstellung von IBC-
Containern) anzupassen.
Neben dem unbestritte-
nen Erfolg der ASPI-Serie
sind auch die konventio-
nellen Maschinen der
Baureihen TA und ISIT auf
dem Markt weit verbrei-
tet.
Solutions for Packaging:
The world
packaging market is progressing and
shows great vitality. The packaging in-
dustry has been one of the sectors that
has suffered less during the financial cri-
sis and indeed has shown steady growth
prospects. The role of companies that
produce processing technologies for
packaging thus assumes increasing im-
portance in the production chain. As evi-
dence of this trend, ST has recently deli-
vered a blow moulding machine, model
TA 1600, with a 150 mm diameter extru-
der and a 38 litre accumulator head. The
HEX type extruder (High Efficiency Extru-
sion), with a capacity of 900 kg/h, en-
Davis-Standard, LLC
www.davis-standard.comWest in Anaheim, Calif., USA. The runn-
ing line made urethane double D taper
tube used in pediatric dialysis applica-
tions. It also featured Davis-Standard’s
signature MEDD (Medical Extruder Direct
Drive) extruder. The
MEDD delivers direct
drive technology for
more efficient opera-
tion as well as greater
materials flexibility, a
replaceable feed sec-
tion liner, interchange-
able barrel assembly
and a Windows
®
PLC
control system.
Medical tubing con-
tinues to be an area of
significant growth for
Davis-Standard. To sup-
port customer profita-
bility,
Davis-Standard
Live demonstrations of Davis-Stan-
dard’s tight tolerance medical tubing ca-
pabilities were on display during MD&M
Taper Tube Line running
has installed a medical lab line in a clean-
room environment at its Technical Center
in Pawcatuck, Conn. This line features
two MEDD extruders and associated
downstream equipment located in a cli-
mate-controlled “clean room” environ-
ment. Customers are able to test new re-
sins, make parts for proof-of-concept,
and conduct downstream R&D prior to
making large capital equipment invest-
ments. The line is extremely versatile and
set up to run multiple resins. It also incor-
porates Davis-Standard’s patented alter-
nate polymer technology with all com-
ponents monitored and controlled by the
EPIC III
®
control system.
In order to showcase its lab capablities,
Davis-Standard held a symposium in
Pawcatuck last fall that included de-
monstrations of FEP tubing with barium
sulfite stripes and alternate polymer tub-
ing.
MEDD Extruder