Extrusion 2-2016

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ProTec Polymer Processing GmbH
prozessstabil erzielt wird. Die für die Ab-
wicklung von Glas- und Kohlefasern be-
nötigten unterschiedlichen Spulengatter
stehen in der Pultrusionsanlage ebenfalls
zur Verfügung.
LFT entstehen durch sogenannte Pultru-
sion. Hierbei werden Faserstränge konti-
nuierlich durch eine Polymerschmelze
gezogen, dabei die einzelnen Fasern in
die Polymermatrix eingebettet (mit der
Schmelze imprägniert) und die geform-
ten Faser-Polymer-Stränge nach dem Ab-
kühlen abschließend granuliert. Die hei-
ßen Faser-Polymer-Stränge erhalten
dann in einem dem Werkzeug nachge-
schalteten Profilsystem ihre endgültige
Form. Nach dem Abkühlen in einer
Kühleinheit durchlaufen sie noch eine
Zugeinrichtung (Puller), bevor sie ab-
schließend konfektioniert werden. Über
die Zugeinrichtung wird der kontinuierli-
che Lauf der Anlage gesteuert. Die mit
dem Puller auf die Faserstränge ausge-
übte Zugkraft setzt sich über das Imprä-
gnierwerkzeug weiter fort bis hin zum
Abwickeln der Stränge von den einzel-
nen Faserspulen.
Bedient wird die LFT-Anlage mit allen
Mit der Übernahme der PolymersNet
GmbH Ende Juni 2015 ist die dort instal-
lierte Pultrusionsanlage zur Herstellung
langfaserverstärkter Thermoplaste (LFT)
in den Besitz von ProTec Polymer Proces-
sing übergegangen. Inzwischen ist die
Anlage im Technikum in der ProTec-Zen-
trale Bensheim für die Verfahrens- und
Materialentwicklung sowie für spezifi-
sche Kundenversuche aufgebaut und
gleichzeitig erweitert worden. Neuer,
zentraler Anlagen-Baustein ist ein leis-
tungsfähiger Compoundierextruder, und
auch die Anlagensteuerung ist auf einen
automatisierten Betrieb aller Prozess-
schritte ausgelegt worden. Mit dieser
Ausrüstung hat die LFT-Anlage wieder
den Betrieb mit Erprobungen im Kun-
denauftrag aufgenommen; weitere Ent-
wicklungsaufgaben sind bereits geplant.
„Mit dem gebündelten Know-how der
gesamten LFT-Prozesskette hat ProTec ei-
ne effiziente Struktur für diese Hochleis-
tungstechnologie geschaffen. Wir kön-
nen unsere derzeitigen und künftigen
Kunden jetzt alles aus einer Hand anbie-
ten, von der Materialentwicklung bis zur
Erprobung und Inbetriebnahme einer
maßgeschneiderten LFT-Pultrusionsanla-
ge. Wir konzipieren Anlagen für Faserge-
halte bis zu 60 Gew.-% und Durchsätzen
bis zu 1.200 kg/h, und dies zu einem
marktgerechten Preis“, erklärt Ge-
schäftsführer Peter Theobald.
Der in die LFT-Entwicklungsanlage in
Bensheim integrierte neue Compoun-
dierextruder mit gleichsinnig drehender
Doppelschnecke und 26 mm Schnecken-
durchmesser ist für Durchsätze bis zu
150 kg/h ausgelegt. Dem Extruder vor-
geschaltet ist ein gravimetrisches Dosier-
system SOMOS ® Gramix S, um damit bis
zu neun Komponenten exakt zu dosieren
und zu mischen. Individuelle Formulie-
rungen der Polymermatrix können so in
einer großen Bandbreite flexibel direkt
im Prozess hergestellt werden. Recycling-
material und zusätzliche Füllstoffe lassen
sich dabei ebenfalls in die Materialrezep-
tur einbinden. Das Imprägnierwerkzeug
der LFT-Anlage, in dem die Faserstränge
aufgespreizt und mit Polymerschmelze
ummantelt werden, ist so ausgelegt,
dass selbst bei Rezyklatanteilen von bis
zu zehn Prozent in der Schmelze eine ho-
he Imprägnierqualität der Faserfilamente
Vielseitige Anlagentechnik für hochwertige LFT-Compounds
Baugruppen zentral von der Anlagen-
steuerung aus. Variabel regelbar sind un-
ter anderem die Liniengeschwindigkeit,
der Durchsatz des Extruders, die Schnitt-
länge des Granulats und falls erforderlich
auch weitere vor- und nachgeschaltete
Zusatzfunktionen der Gesamtanlage.
Versatile Plant Engineering for
High Quality LFT Compounds: With
the acquisition of PolymersNet GmbH,
Lampertheim, in June 2015, ProTec Poly-
mer Processing also took possession of
the pultrusion plant installed there for
producing long-fibre-reinforced thermo-
plastics (LFT). The plant has now been
rebuilt and extended at ProTec's Bens-
heim process and materials develop-
ment technology centre where it can al-
so be used for carrying out specific cus-
tomer tests.
The english version will be available
online in our issue
EXTRUSION International 2-15:
LFT-Pultrusionsanlage im Technikum bei ProTec in Bensheim – konzipiert für die
Entwicklung hochwertiger langfaserverstärkter Compounds mit vielfältiger
Polymermatrix und Faserverstärkung (Bild: ProTec Polymer Processing)