Extrusion 2-2016

Mit der Integration externer Energie-

quellen für die Trocknung und dem

Aufbau der zentralen Materialver-

sorgung hat motan-colortronic beim

Automobilzulieferer FKT einige

vermutlich einzigartige Lösungen

realisiert.

chwerpunktmäßig verarbeitet FKT am Standort Pförring na-

he Ingolstadt Textilien, Netze, Aluminiumprofile und Kunst-

stoffspritzgießteile zu komplexen Baugruppen. Der Spritzgieß-

bereich wurde in den letzten Jahren komplett neu aufgebaut,

im September 2015 waren elf Maschinen bis 3000 Kilonewton

Schließkraft im Einsatz, der weitere Ausbau ist in Planung. Vom

Start der Spritzgießtechnik an war eine Anlage von Motan für

die Materialtrocknung installiert.

Als Besonderheit betreibt FKT ein Blockheizkraftwerk mit Hack-

schnitzelverbrennung zur Fernwärmeerzeugung, das auch

mehrere Unternehmen und Gebäude im Umfeld versorgt. FKT

nutzt die kostengünstige Fernwärme über einen Puffertank

auch zur Werkzeugbeheizung. Zusätzlich wurde die externe

Wärmeversorgung in die Granulattrocknung eingebunden.

„Das haben wir im Zuge der ersten Ausbaustufe mit motan-

colortronic realisiert“, erklärt Geschäftsführer Guido Günthner.

Die Trocknungsanlage mit 13 Luxorbin A-Trockentrichtern ver-

schiedener Volumina und ein Kupplungsbahnhof von motan-

colortronic bilden das Herz der zentralen Materialversorgung

bei FKT.

Von hoher Umweltkompetenz zeugt die Energieversorgung der

Trocknungsanlage: Ein Trockner des Typs Luxor A 900 speist die

Trockentrichter mit Trockenluft, die per Wärmetauscher aus der

Fernwärmeversorgung geheizt wird. Nur wenn Temperaturen

oberhalb 80 Grad erforderlich sind, wird die Temperaturdiffe-

renz über eine übliche elektrische Beheizung erzeugt. Bei Poly-

amid GF50-Varianten beispielsweise liegt die Differenz typi-

scherweise lediglich bei 0 bis 20 °C. Einige in kleineren Mengen

Trocknung und zentrale

Materialversorgung der speziellen Art

Peripherie –

Über den Tellerrand der Extrusion geschaut

Extrusion 2/2016

13 Trockentrichter halten die bei FKT gebräuchlichen Werk-

stoffe in optimaler Verarbeitungsqualität vor, von hier

gelangen sie über die zentrale Förderanlage an die

Spritzgießmaschinen (

Bilder: motan-colortronic

)

verarbeitete Technische Kunststoffe verlangen noch etwas über

100 °C liegende Trocknungstemperaturen.

Trotz dieser ungewöhnlichen Konfiguration wurde die gesamte

Steuerung und Überwachung einschließlich der des Wärmetau-

schers lediglich durch Konfiguration in der Standard-Steue-

rungssoftware des mit ETA plus-Technologie ausgestatteten

Motan-Trockners abgebildet. ETA plus regelt automatisch die

Lufttemperatur und -menge in Abhängigkeit von Trocknungs-

parametern und Entnahmemengen. Die Energiezufuhr wird al-

so ständig dem tatsächlichen Bedarf angepasst – auch bei re-

duzierter Auslastung.