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zuverlässig, dass das Mahlgut während des Zerkleinerns nach
oben aus dem Trichter herausspringen kann. Im oberen Bereich
der Trichter befinden sich außerdem die Luftkühler, die den
kontinuierlichen Luftstrom in den Mahlraum unterstützen. Da-
mit ist auch gewährleistet, dass die Spritzschutzlappen dicht
geschlossen bleiben.
Die Materialkühlung hat bei den für die Blasformtechnik ausge-
legten RotoSchneider-Mühlen grundsätzlich große Bedeutung.
Denn oft liegt die Temperatur des Mahlguts hier über 150 °C;
es ist dann zähflüssig und klebrig. Einerseits muss die Mühle
dann so viel Durchsatz erreichen, dass sich kein Material in
Mahlgehäuse oder Absaugwanne anhäufen kann; andererseits
muss das Mahlgut zur Lagerung in Behältern oder Silos auf
mindestens 80°C abgekühlt werden. Und nur maximal 65°C
heiß darf es sein, wenn es via Inline-System direkt weiter verar-
beitet werden soll. Für solch anspruchsvolle Temperatur-Anfor-
derungen kann Getecha die Mühlen seiner Baureihen RS 2400-
B, RS 3000-B, RS 3500-B und RS 3800-B mit verschiedenen
Maßnahmen zur Kühlung ausrüsten. Neben der Luftkühlung
mit Fördergebläsen besteht beispielsweise auch die Möglichkeit
einer Wasserkühlung.
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Extrusion 5/2016
Halle 9, Stand A21
Getecha-Zentralmühle vom Typ RotoSchneider RS 2404-B:
Kompakte Zerkleinerungslösung für voluminöse Reste oder
Fehlteile aus der Blasform-Produktion. Diese Mühle ist für
einen Stundendurchsatz von bis zu 160 kg ausgelegt
Einfache Förderband-Anbindung
Für die Reinigung und Instandhaltung lassen sich die Trichter
mit einer hydraulischen Handpumpe leicht öffnen. Auffallend
ist zudem, dass die Ingenieure von Getecha die Trichter dieser
RotoSchneider-Zentralmühlen etwas erhöht positioniert haben,
um die Förderband-Zuführung zu vereinfachen; optional liefert
der Aschaffenburger Anlagenbauer auch die dazu passenden
Förderbandschurren. Zum Abtransport des zerkleinerten Mahl-
guts wird an die Mühlen eine Absauganlage angeschlossen.
Je nach Vor-Ort-Situation können die Zentralmühlen der Baurei-
hen RS 2400-B, RS 3000-B, RS 3500-B und RS 3800-B ihre
Dienste als Stand-alone- oder Inline-Lösung verrichten, wobei
es das Engineering von Getecha jederzeit möglich macht, die
Mühle perfekt auf den konkreten Anwendungsfall oder eine
schwierige Vor-Ort-Situation abzustimmen. Das betrifft sowohl
den gesamten Bereich der Automatisierung als auch die indivi-
duelle System- und Peripherie-Optimierung. Bei alledem stellt
Getecha dem Kunden sein komplettes Leistungsspektrum von
der Projektierung und Planung über die Konstruktion, Pro-
grammierung und Montage bis hin zu Inbetriebnahme und
Wartungsservice zur Verfügung.
Getecha GmbH
Am Gemeindegraben 13, 63741 Aschaffenburg, Germany
www.getecha.de