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Der Maschinen- und Anlagen-
bauer aus Meckesheim/ Deutsch-
land stellte zur IFAT 2016 in Mün-
chen neue Lösungen für das Wa-
schen, Trennen und Trocknen
von Kunststoffabfällen vor, die
sich durch geringere Betriebs-
kosten und höheren Wirkungs-
grad auszeichnen.
I
m Vordergrund stand der Herbold
Nassshredder HGM: beim Vorzerklei-
nern wird bereits Wasser zugegeben, das
ist neu. Bisher wurden nur die für die
Nachzerkleinerung eingesetzten Schneid-
mühlen mit Wasser beaufschlagt.
D
iese Technik hat Herbold vor etwa 25
Jahren marktfähig gemacht und da-
mit Maßstäbe gesetzt. Jetzt wird diese
Technik auch bei der Vorzerkleinerung
eingesetzt, denn die Vorteile liegen auf
der Hand: weniger Verschleiß, keine
Schnittverschweißung durch optimale
Kühlung beim Zerkleinerungsvorgang
und eine sehr effektive Abscheidung
schon in der ersten Verfahrensstufe. Der
Herbold Nass-Shredder (
), innen
mit auswechselbaren Verschleißplatten
ausgerüstet, shreddert das Aufgabema-
terial unter gleichzeitiger Zugabe von
Waschwasser. Der erste Dreck wird be-
reits im ersten Prozessschritt abgewa-
schen. Vor allem bei stark verschmutz-
tem Material, wie zum Beispiel Landwirt-
schaftsfolie eignet sich diese Technik
Post-Consumer-Recycling –
effizienter und kostengünstiger
aufbereiten
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Recyclingtechnologie
Extrusion 5/2016
Bild 1: Herbold Naßschredder HGM 60/200
Bild 2: Postconsumer Folien
hervorragend. Aber auch bei Post-con-
sumer Folien (
) aus dem Haushalts-
bereich werden durch diese Technik
Messerstandzeiten erreicht, die einen
wesentlich kostengünstigeren Betrieb er-
lauben. Auch Problemmaterialien, wie
beispielsweise Holz- und Papieranteile im
Input, können durch das Nassshreddern
besser gehandhabt werden, weil sie in-
tensiver benetzt werden.
Die weiteren Entwicklungen wie die
Vorwascheinheiten, Schneidmühlen mit
Zwangsbeschickung, Heißwaschstufen
mit Ultrafiltration und Hydrozyklontrenn-
stufen reduzieren Energiekosten, Frisch-
wasser- und Energiebedarf bei gleichzei-
tiger Steigerung der Qualität des Endpro-
dukts.
Die Herbold Vorwascheinheit VWE 600
/2 trennt zum Beispiel in drei integrier-
ten Verfahrensschritten Fremdkörper wie
Steine, Metalle, Glas, Sand vom Shred-
der ab, unterzieht das Aufgabematerial
einem intensiven Waschprozess und lässt
in der dritten Stufe weitere freigelegte
Fremdkörper absinken.