Extrusion 5-2016

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Promix Solutions AG
K 2016: Halle 9, Stand E32
P1 Kühlmischer mit Ringdüse Q1 für die Herstellung von Leichtschaumfolien
Promix CO2 und N 2 Gasdosieranlagen
für die Schaumextrusion
stoffschmelzen und anderen viskosen
Fluiden. Die gleichzeitig ablaufenden
Misch- und Kühlvorgänge im P1 erlau-
ben ein sehr effizientes Kühlen bis nahe
an den Erstarrungspunkt der Schmelze,
und dies ohne die Bildung von Ablage-
rungen oder dem Risiko des „Einfrie-
rens“. Die Schmelzetemperatur wird zu-
dem gleichzeitig über den ganzen Quer-
schnitt homogenisiert. Je nach Prozess-
schritt kann so die ideale Schmelzetem-
peratur exakt eingestellt und über die
Zeit konstant gehalten werden.
Auch die Düsentechnologie hat einen
entscheidenden Einfluss auf die Qualität
von Leichtschaumfolien aus EPS (XPS),
XPE, XPP, welche vor allem in der Verpa-
ckungsindustrie verwendet werden. Die
neue Promix Q1 Ringdüsentechnologie
vereint 20 Jahre Erfahrung im Schaum-
düsenbau und setzt neue Maßstäbe bei
der Herstellung von Schaumfolien. Dank
der speziellen zum Patent angemeldeten
Düsenkonstruktion kann die Schaum-
dichte und die Foliendickentoleranzen
weiter reduziert werden, was zu enor-
men Material- und Kosteneinsparungen
führt.
Durch kontinuierliche Weiterentwicklung
hat Promix die Schaumextrusion mit um-
weltfreundlichen Treibmitteln CO2 und
N2 auf ein neues Niveau gebracht. Die so
geschäumten Produkte weisen eine
gleichmässige mikrozelluläre Schaum-
struktur auf und die Dichtereduktion be-
trägt typischerweise 10 bis 60 Prozent.
Anwendungsbeispiele sind Verpackungs-
folien und Tiefzieherzeugnisse aus PP
und PS, Platten aus PP und PE sowie
Schaumkern- und Wellrohre aus PP und
TPE. Eine stark wachsende Nachfrage ist
auch im Bereich Profile aus PA, ABS und
weiteren Materialien zu verzeichnen. Vor
kurzem konnte zudem die erste PET
Schaumfolien-Anlage erfolgreich in Be-
trieb genommen werden.
Das Unternehmen hat auch speziell für
das Physikalische Schäumen entwickelte
CO2- und N 2 Dosieranlagen im Pro-
gramm. Dank der enorm hohen Dosier-
genauigkeit, der Zuverlässigkeit und ei-
ner einfachen Bedienung finden die Ge-
räte großen Anklang am Markt. Die An-
lagen decken je nach Ausführung den
Dosierbereich von 5 bis 60kg/h ab. Die
Funktionsweise demonstriert Promix am
Messestand.
Neben dem bekannten Statischen Mi-
scher Programm zur Schmelzehomoge-
nisierung bringt Promix als Ergänzung
auch Visco-P, ein „echtes“ Inline Viskosi-
meter auf den Markt. Über die gemesse-
nen Drücke und Temperaturen im Stati-
schen Mischer werden die Schmelzevis-
kosität und Scherrate berechnet und auf
einem externen Display angezeigt. Visco-
P lässt sich via Feldbussystem in die be-
stehende Extruder-Steuerung einbinden.
Das Gerät eignet sich für alle Anwender
eines Statischen Mischers, welche die
Zusatzfunktion der Viskositätsmessung
und Überwachung nutzen möchten.