Extrusion 5-2016

MTI Mischtechnik International GmbH

www.mti-mixer.de

K 2016: Halle 9, Stand B22

nen. Weniger oder keine Ablagerungen

minimieren den Aufwand für das Reini-

gen des Mischsystems und aller weiteren

Maschinen, und eine konstant hohe Pro-

duktqualität senkt den Ausschuss. Alle

drei Vorteile gemeinsam ermöglichen ei-

ne signifikante Senkung der Kosten, ver-

längerte Wartungsintervalle und führen

damit zu einer deutlich höheren Verfüg-

barkeit der gesamten Produktionslinie.

Bei bisher marktüblichen Aspirationen

bleiben sich ändernde Verfahrenspara-

meter unberücksichtigt, denn diese

schalten die Abluftsteuerung verfahrens-

abhängig ein und aus, und die Filterab-

reinigung erfolgt an fest vorgegebenen

Schaltpunkten. Dieses Vorgehen begrün-

det typische Nachteile, wie nachlassende

Luftleistung aufgrund zunehmender Fil-

terverschmutzung, was zu Qualitätsun-

terschieden im Endprodukt führen kann.

Dem gegenüber erfassen die Vent tec

2.0 Aspiratorsysteme von MTI kontinu-

ierlich alle tatsächlichen Betriebszustän-

de mit den maßgebenden Kenngrößen,

wie die Temperaturen der Ansaugluft

und im System, den Luftdruck, die

Feuchte und maßgeblich auch den Volu-

menstrom der Aspirationsluft. Die Elek-

tronik wertet diese Parameter fortlau-

fend aus und regelt darauf basierend die

Mit Vent tec

2.0 stellt MTI Mischtech-

nik eine neue Generation seiner Hoch-

leistungs-Aspirationen für Heiz-/Kühlmi-

scher-Kombinationen vor. Anders als her-

kömmliche Systeme regeln sie erstmals

ihre Wirkung selbstständig in Abhängig-

keit von den tatsächlichen Prozesspara-

metern und sorgen so für konstante Ver-

arbeitungsbedingungen,

unabhängig

von sich ändernden Prozess- und Umge-

bungseinflüssen. Damit erleichtern sie si-

gnifikant das Einhalten gleichbleibend

hoher Produktqualitäten in der Kunst-

stoff- und Chemieindustrie.

Hauptanwendungen sind die Herstellung

von Hart- und Weich-PVC-Dryblends,

Naturfaser-Compounds (WPC/NFC/PPC)

sowie thermische Verfahren, wo die Sys-

teme des Typs Vent tec

2.0 dem Misch-

gut Feuchtigkeit entziehen und/oder

flüchtige Bestandteile reduzieren. Die

neue Aspirator-Generation ist in mehre-

ren Baugrößen für alle Mischervolumina

verfügbar und für nahezu alle ATEX-Um-

gebungen und Mischerbauarten einsetz-

bar. Aufgrund ihrer autarken Steuerung

lässt sie sich auch für Maschinen anderer

Hersteller nachrüsten.

Bei Prozesstemperaturen deutlich über

dem Siedepunkt von Wasser können

selbst geringe Feuchtigkeitsanteile den

Prozessablauf stören. Dies gilt insbeson-

dere für PVC-Rezepturen, die hygrosko-

pische Stabilisatorsysteme enthalten.

Ohne eine leistungsstarke Aspiration

entstehen dabei oft massive Ablagerun-

gen an allen Innenflächen von Heizmi-

schern, den Wänden von Kühlmischern,

in den Extrusionswerkzeugen und Kali-

brierungen. Mögliche Folgen sind eine

verminderte Mischgüte, Störungen am

Extruder und Fehlstellen im Endprodukt.

Vent tec

Mischeraspirationen von MTI

bieten die hier erforderliche, gleichblei-

bend hohe Entfeuchtungsleistung für

konstante Ergebnisse. Sie gleichen

Schwankungen in der Rohstofffeuchte

und jahreszeitlich bedingte Auswirkun-

gen auf die Verarbeitbarkeit des Misch-

gutes wirkungsvoll aus und sorgen so für

eine gleichmäßig hohe Dryblendqualität

mit Endfeuchten bis unter 0,05 Prozent.

Dem Verarbeiter bringt diese hohe Leis-

tung Vorteile. So ermöglicht ein nahezu

vollständig entfeuchtetes Dryblend hohe

Ausstoßleistungen der Nachfolgemaschi-

Hochleistungs-Mischeraspiration sorgt für konstante Prozessbedingungen

Aspiration unter Berücksichtigung des

Filterzustands so, dass die Bedingungen

im Durchlüftungsstrom konstant bleiben.

Zudem zeigt das System einen beginnen-

den Verschleiß des Prozessfilters frühzei-

tig an und ermöglicht dadurch eine vor-

beugende Wartung.

So bleiben die

Trocknungsleistung und damit die Pro-

duktqualität bei Einsatz der Vent tec

2.0

Aspiratorsysteme stets gleichbleibend

hoch.

Anders als herkömmliche Systeme regeln die neuen Vent tec 2.0 Hochleistungs-

Aspirationen für Heiz-/Kühlmischer-Kombinationen ihre Wirkung selbstständig in

Abhängigkeit von den tatsächlichen Prozessparametern. So ermöglichen sie

gleichbleibend hohe Produktqualitäten in der Kunststoff- und Chemieindustrie

Preview

Extrusion 5/2016

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