Extrusion 5-2016

55 / 76

55 Extrusion 5/2016
KraussMaffei Berstorff GmbH
K 2016: Halle 15,
Stand B27/C24/C27/D24
Für diesen Prozess werden zwei Extrusi-
onsverfahrensschritte direkt hintereinan-
der geschaltet. Der erste Extruder über-
nimmt das Zuführen, optional mit vorge-
schalteter Zerkleinerung oder Agglome-
rierung, des gewaschenen und sortenrei-
nen Recyclats, das Aufschmelzen und die
Homogenisierung ebenso wie das Entga-
sen der Schmelze. Eine Feinfiltration am
Ende der Verfahrenseinheit entfernt si-
cher feste Verunreinigungen. Diese Auf-
bereitung kann wahlweise auf einem
Einschnecken- oder einem Zweischne-
ckenextruder erfolgen. Danach dosiert
eine Pumpe die Schmelze in den zweiten
Extruder. Dieser ist als klassischer Com-
poundierextruder ausgeführt und ver-
fügt neben gravimetrischen Dosierein-
heiten für alle notwendigen Komponen-
ten über Seitenfüttereinrichtungen ZSFE
sowie über eine weitere Entgasungsein-
heit. Somit sind alle Zusatzaggregate vor-
handen, um von Füll- und Verstärkungs-
stoffen über Additive und Farbstoffe,
aber auch Neuware, zu dosieren, um in-
dividuelle, hochwertige Compounds her-
stellen zu können. Je nach Verfahren
und Aufgabenstellung kommen Kaska-
denkombinationen von Ein- mit Zwei-
schneckenextrudern oder Zwei-
mit Zweischneckenextrudern zur
Anwendung. Die Ökonomie und
Okölogie der Kaskadenprozesse
ist für beide Extruderkombinatio-
nen ähnlich positiv.
Die Zweischneckenextruder von
KraussMaffei Berstorff sind mit
leistungsstarken und arbeits-
punktoptimierten, wassergekühlten
Wechselstrommotoren und individuell
konfigurierbaren Verfahrenseinheiten
ausgerüstet. Sowohl Zylinder- als auch
Schneckenelemente können je nach Auf-
gabe flexibel umgerüstet werden, so
dass sie universell für verschiedenste Ver-
fahrensaufgaben nutzbar sind. Mit ei-
nem Modell eines Kaskaden-Extrusions-
prozesses auf dem diesjährigen Messe-
stand laden die Maschinenbau-Experten
zu individuellen Fachgesprächen ein.
„Hauptvorteil des Kaskaden-Prozesses ist
es, aus Recyclaten direkt hochwertige
Compounds herzustellen, ohne Zwi-
schenschritte“, berichtet Roos. „Dies ist
deutlich wirtschaftlicher und Ressourcen
schonender als bisher übliche Prozesse,
die zunächst ein Regranulat herstellen,
welches dann in einem zweiten Aufbe-
reitungsprozess zu einem Recompound
weiterverarbeitet wird“, fasst Roos ab-
schließend zusammen.
Einschneckenextruder und
Zweischneckenextruder in einem
Kaskadenprozess eine ideale
Möglichkeit, um Recyclate zu
verarbeiten
Mould & Matic Technologies
K 2016: Halle 1, Stand C 40
Mit einer Produktinnovation am
Spritz-Streck-Blassektor präsentiert sich
Mould & Matic auf der K 2016. Das neue
Anlagenkonzept für 1-Stufen Blaspro-
dukte überzeugt durch Produktionsquali-
tät und individuelle Baugrößen.
Höchste Produktivität in Kombination
Präsentation der neuesten Blasformanlage blasstation werden Servo-elektrisch ge-
steuert und ermöglichen somit höchste
Prozesskontrolle.
Die Leistung des Blowliner Medium liegt
bei Marktmengen von rund 10 bis 30
Mio. Stück pro Jahr bemessen auf 0,5 Li-
ter Behältnisse. Mithilfe der integrierten
Abnahmestation werden die geblasenen
Flaschen exakt auf ein Förderband posi-
tioniert und dem Stapelsystem zuge-
führt. Von der Produktentwicklung bis
zur vollautomatisierten Serienproduktion
von Kunststoffverpackungen bietet
Mould & Matic alles aus einer Hand. Der
führende Systemanbieter für die Produk-
tion in Tiefzieh-, Spritzguss- und Blas-
technologie wird in Zukunft unterschied-
liche Baugrößen des Blowliners anbieten.
Daraus entstehen eigene Produktivitäts-
vorteile für den jeweiligen Kunden. Die
Blowliner Medium Anlage wird auf der
K 2016 präsentiert.
mit großer Flexibilität – mit diesen Merk-
malen punktet die Blowliner Medium
Anlage von Mould & Matic. Die neue
Tochterfirma von Kiefel präsentiert sich
mit einem zweireihigen Serienwerkzeug
für Blasprodukte. Den entscheidenden
Wettbewerbsvorteil im Einstufen-Spritz-
Streck-Blasverfahren erreicht Mould &
Matic mit stabiler Produktionsqualität.
Alle Bewegungsabläufe in der Streck-