Extrusion 2-2016

arbeiten, ist es nicht notwendig, ein tiefes Vakuum zu erzeu-

gen. Ein Vakuum zwischen 25 und 40 mbar ist ausreichend,

auch mit einer Restfeuchte des Eingangsmaterials von ein Pro-

zent (10.000 ppm). Die Vakuumtiefe wird zu einem zusätzli-

chen Parameter, der reguliert werden kann, um eine bestimmte

Schmelzeviskosität zu erreichen. In der Tat ist die Entfernung

flüchtiger Bestandteile so effektiv, dass dieser Extrudertyp eine

uneingeschränkte FDA Zulassung hat, so dass PET-Bottle-Flakes

zu Produkten, die im direkten Kontakt zu Lebensmitteln stehen,

verarbeitet werden können.

Konstante Viskosität – optimale Qualität des Endprodukts

In einer MRS-Extrusionslinie kann die Schmelzeviskosität mit

dem Online-Viscometer VIS in Echtzeit gemessen werden.

Durch den Einsatz einer Präzisionsspinnpumpe wird ein kleiner

Teil vom Hauptpolymerstrom abgezweigt und durch eine Präzi-

sionskapillare gedrückt. Sowohl die Schmelzetemperatur als

auch der Schmelzedruck werden gemessen. Durch den Einsatz

einer internen Rechnersoftware liefert das System die repräsen-

tative Scherrate und Viskosität.

Bei der Verarbeitung von recyceltem PET mit einer variierenden

Restfeuchte und Eingangsqualität ist es mit dieser Schmelzevis-

kositätsmessung möglich, die Schmelzeviskosität innerhalb ei-

ner engen Toleranz zu halten, indem das Vakuum der Entga-

sungszone des MRS Extruders entsprechend eingestellt wird.

Mit einem Regelkreis vom Online-Viscometer VIS zu der Vaku-

umeinheit können die Schmelzeviskosität und damit der IV-

Wert des Endproduktes auf dem gewünschten Niveau gehalten

werden. Während auch andere Hersteller Online-Viskositäts-

messungen zum Zweck der Qualitätsdokumentation anbieten,

ist die Gneuß MRS-Extrusionstechnologie dadurch gekenn-

zeichnet, dass die intrinsische Viskosität des Endproduktes

nicht nur erfasst und dokumentiert wird, sondern aktiv geregelt

werden kann. Somit kann auch bei schwankenden Rohmateri-

alqualitäten eine konstante intrinsische Viskosität des Endpro-

dukts gewährleistet werden.

MRS – die “trocknerlose” Alternative

Dank der oben beschriebenen Eigenschaften ist die MRS-Extru-

Extrusion 2/2016

Gneuss Kunststofftechnik GmbH

Moenichhusen 42, 32549 Bad Oeynhausen, Germany

www.gneuss.com

MRS Extruder mit Online-Viscometer VIS

sionstechnologie besonders geeignet für die Herstellung von

Tiefziehfolie, Bändchen, Vlies und anderen Fasern, insbesonde-

re aus Polyester. Durch seine hocheffiziente Entgasungsleis-

tung, die der hohen Austauschrate der Oberfläche im Multiro-

tationsbereich zu verdanken ist, ist es möglich, Rezyklat zu ei-

nem Endprodukt ohne Qualitätsverlust zu verarbeiten. In Kom-

bination mit dem Online-Viscometer VIS bietet der Gneuß MRS

die einzigartige Möglichkeit, die intrinsische Viskosität des her-

gestellten Endproduktes nicht nur zu überwachen, sondern

auch zu regeln. Die MRS Extrusionstechnologie hat sich bereits

seit mehreren Jahren erfolgreich in dutzenden Linien weltweit

in Folien-, Bändchen, Granulat- und Faseranwendungen be-

währt.

Autorin

: Monika Gneuss, Gneuss, Inc., USA