Extrusion 2-2016

ntfeuchtungsanlagen der MSP-Serie bieten sich als zentrale

Luftversorgungsanlagen an. Die DMS-Serie ist hingegen für

einzelne Maschinen (bis drei Stück) geeignet. Zur K 2016 wird

die DMS-Serie für hochanspruchsvolle Anwendungen des

Spritzgießens, Thermoformings und Extrusionsblasens erstmals

dem Fachpublikum auf einer Messe demonstriert. Blue Air Sys-

tems, als Anbieter dieser wegweisenden Innovation der Werk-

zeugentfeuchtung, hat sich in den vergangenen drei Jahren in-

tensiv mit der Systementwicklung beschäftigt. Die DMS-Serie

gewährleistet ganzjährig kondensationsfreie Produktionsbedin-

gungen unabhängig von Wettersituation oder Klimazone, ohne

den Einsatz von Kühlwasser mit Chillern zur Vorkühlung. Das

energieeffiziente Prinzip gewährleistet eine kürzere Kühlzeit

Spritzgießen, Thermoforming und Blasformen

ohne Kondensatbildung ist möglich. Die klassische

MSP-Entfeuchtungsanlage von Blue Air Systems

(Prozessluftvolumen 1.000 bis 10.000 Nm³/h)

ergänzt der Hersteller nun um die wasserlos arbei-

tende DMS-Serie (Dry Mould System). Ein abge-

schotteter Werkzeugraum wird mit trockener

Prozessluft bei einem Taupunkt von 4°C (39,2ºF) im

geschlossenen Kreislauf versorgt. Die DMS-Luftent-

feuchtungsanlagen sind von 500 bis 3.500 m³/h

Prozessluftvolumen lieferbar.

Premiere zur K 2016:

Kühlwasserlose DMS-Serie zur

energieeffizienten Werkzeugentfeuchtung

im geschlossenen System

Peripherie, Werkzeugentfeuchtung

Extrusion 2/2016

Entfeuchtung mit der DMS-Serie (Dry Mould System) für

Verpackungsanlagen, PET-Anlagen und andere physikalisch

anspruchsvolle Anwendungsgebiete

Bernhard Stipsits, Geschäftsführer von Blue Air Systems:

„Die DMS-Serie von Blue Air Systems mit der Mikro-Prozessor-

gesteuerten Chargenkondensation-Technologie garantiert

kondensationsfreie Produktionsbedingungen im geschlossene

System, auch bei niedrigen Kaltwassertemperaturen während des

ganzen Jahres unabhängig von Wettersituation und Klimazone.

Eine intelligente Sensorik steuert und regelt die Parameter der

Anlage so, dass stets energetisch optimale Prozessbedingungen

herrschen. Daraus resultieren höhere Produktivität und konstante

Produktqualität. Und in puncto Energiebilanz überzeugt das

System auf ganzer Linie. Die DMS-Serie ist aus unserer Sicht ein

wahres Energiesparwunder.“