Extrusion 1-2016

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Mit dem neuen ACTIVE
Shredder kann die
recoSTAR universal-
Recyclinganlage Ausgangs-
material in nahezu jeder
Form ohne Vorzerkleine-
rung verarbeiten. Rand-
streifen direkt von der
Produktionsanlage können
genauso beschickt werden
wie Kunststoffabfälle vom
Rolleneinzug oder dem
Förderband.
Mit der lastgesteuerten Dosier-
schnecke lässt sich der Extruder
gleichmäßig beschicken, auch wenn die
Schüttdichte des Ausgangsmaterials vari-
iert. Eigene Motoren für den Zerkleinerer
und den Extruder sorgen für präzise Ma-
terialdosierung und kontrollierten Aus-
stoß. Der je nach Eingangsmaterial kühl-
oder beheizbare Hochleistungs-Rotor
verarbeitet sowohl harte und steife als
auch weiche Materialien und bereitet sie
ideal für den Folgeprozess auf.
Einfacher Messerwechsel und gut zu-
gängliche Wartungsöffnungen machen
den ACTIVE Shredder sehr bediener-
freundlich und sorgen für eine hohe An-
lagenverfügbarkeit. Der selbstreversie-
Intelligente Komponenten
rende Rotor löst Materialbrücken auto-
matisch während der Produktion, die
drehzahlgeregelte Dosierschnecke sorgt
für einen stabilen Produktionsprozess.
Die Recyclinganlage führt den Start- und
Abschaltvorgang vollautomatisch durch.
Gerade bei Inline-Anwendungen kann
sich daher das Maschinenpersonal zur
Gänze dem eigentlichen Produktionspro-
zess widmen. Dadurch, dass der Extruder
auch kalt beschickt werden kann, fallen
außerdem Vorwärmzeiten weg. Up-
cycling sowie Compounding wird durch
Beigabe von Additiven über die Dosier-
einheit möglich. Die Qualität des produ-
zierten Rezyklats wird mit Hilfe eines
Rückführkreises überwacht.
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Extrusion 1/2016 Recycling
Starlinger & Co. Ges.m.b.H.
Sonnenuhrgasse 4, 1060 Wien, Austria
Das Energiekonzept „rECO“ von Starlin-
ger recycling technology steht für eine
innovative Maschinenkonstruktion, die
die Energieeffizienz der Anlagen wesent-
lich steigert. Um bis zu zehn Prozent
kann der Energieverbrauch mit dem
„rECO“-Paket gesenkt werden, was ge-
ringere Energiekosten für den Anlagen-
betreiber bedeutet, während die Umwelt
von einer niedrigeren CO 2 -Bilanz profi-
tiert. Realisiert werden die Energieein-
sparungen durch das neue Extruderan-
triebskonzept, die Verwendung von Mo-
toren mit der Klassifizierung IE3 sowie
durch den Einsatz von Infrarot-Heizele-
menten am Extruderzylinder. Die Nut-
zung der Strahlungswärme des Extruders
bei der Materialverarbeitung unterstützt
zusätzlich die Energierückgewinnung.
recoSTAR universal-Recyclinganlagen sind
auf die Verarbeitung einer breite Palette
von Kunststoffabfällen ausgelegt: von Fo-
lien über Spritzgussteile zu Fasern, Fila-
menten und Vliesen aus PE, PP, PS, PA,
PES, PET PPS, PLA und vielen mehr. Diver-
se Entgasungs- und Filtersysteme zur
Reinigung und Filtrierung der Schmelze
können je nach Eingangsmaterial einge-
setzt werden. Als Granuliersysteme kom-
men Wasserringgranulierungen, Unter-
wasser- oder Stranggranulierungen zum
Einsatz.